पछिल्ला केही दशकहरूमा वायुमण्डलमा निस्कने विलायकहरूको मात्रा घटाउने काम भइरहेको छ।यिनीहरूलाई VOCs (अस्थिर जैविक यौगिकहरू) भनिन्छ र, प्रभावकारी रूपमा, तिनीहरूले एसीटोन बाहेक हामीले प्रयोग गर्ने सबै सॉल्भेन्टहरू समावेश गर्दछ, जसमा धेरै कम फोटोकेमिकल प्रतिक्रिया हुन्छ र VOC विलायकको रूपमा छुट दिइएको छ।
तर के हुन्छ यदि हामीले सॉल्भेन्टहरू पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छौं र अझै पनि न्यूनतम प्रयासको साथ राम्रो सुरक्षात्मक र सजावटी परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छौं?
त्यो महान हुनेछ - र हामी सक्छौं।यो सम्भव बनाउने प्रविधिलाई UV क्युरिङ भनिन्छ।यो 1970 को दशक देखि धातु, प्लास्टिक, गिलास, कागज र, बढ्दो, काठ को लागी सबै प्रकारका सामग्रीहरु को लागी प्रयोग मा छ।
न्यानोमिटर दायरामा तल्लो छेउमा वा देखिने प्रकाशको ठीक तल पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा यूभी-क्युर्ड कोटिंग्स निको हुन्छ।तिनीहरूका फाइदाहरूमा महत्त्वपूर्ण कमी वा VOCs को पूर्ण उन्मूलन, कम फोहोर, कम भुइँ ठाउँ आवश्यक, तत्काल ह्यान्डलिङ र स्ट्याकिङ (त्यसैले सुकाउने र्याकको आवश्यकता पर्दैन), श्रम लागत घट्नु र छिटो उत्पादन दरहरू समावेश छन्।
दुई महत्त्वपूर्ण हानिहरू उपकरणको लागि उच्च प्रारम्भिक लागत र जटिल 3-डी वस्तुहरू समाप्त गर्न कठिनाई हुन्।त्यसोभए UV क्युरिङमा प्रवेश गर्ने सामान्यतया ठूला पसलहरूमा सीमित हुन्छ जसमा ढोका, प्यानलिङ, फ्लोरिङ, ट्रिम र भेला गर्न मिल्ने भागहरू जस्ता एकदमै समतल वस्तुहरू बनाइन्छ।
UV-क्योर गरिएको फिनिशहरू बुझ्ने सबैभन्दा सजिलो तरिका भनेको तिनीहरूलाई सामान्य उत्प्रेरित फिनिशहरूसँग तुलना गर्नु हो जससँग तपाईं परिचित हुनुहुन्छ।उत्प्रेरित फिनिशहरू जस्तै, UV-क्योर गरिएको फिनिशमा निर्माण प्राप्त गर्नको लागि रेजिन, पातलो बनाउनको लागि एक विलायक वा विकल्प, क्रसलिङ्किङ प्रारम्भ गर्न उत्प्रेरक र विशेष विशेषताहरू प्रदान गर्न फ्ल्याटिङ एजेन्टहरू जस्ता केही additives समावेश हुन्छन्।
इपोक्सी, यूरेथेन, एक्रिलिक र पलिएस्टरका डेरिभेटिभहरू सहित धेरै प्राथमिक रेजिनहरू प्रयोग गरिन्छ।
सबै अवस्थामा यी रेजिनहरू धेरै कडा निको हुन्छन् र उत्प्रेरित (रूपान्तरण) वार्निश जस्तै विलायक- र स्क्र्याच-प्रतिरोधी हुन्छन्।यसले अदृश्य मर्मत गर्न गाह्रो बनाउँछ यदि ठीक गरिएको फिल्म बिग्रन्छ भने।
UV-उपचार गरिएको फिनिश तरल रूपमा 100 प्रतिशत ठोस हुन सक्छ।अर्थात्, काठमा जम्मा भएको मोटाई ठीक गरिएको कोटिंगको मोटाई जत्तिकै हुन्छ।त्यहाँ वाष्पीकरण गर्न केहि छैन।तर प्राथमिक राल सजिलो आवेदन को लागी धेरै बाक्लो छ।त्यसैले निर्माताहरूले चिपचिपापन कम गर्न साना प्रतिक्रियाशील अणुहरू थप्छन्।सोल्भेन्ट्सको विपरीत, जुन वाष्पीकरण हुन्छ, यी थपिएका अणुहरू ठूला रेजिन अणुहरूसँग फिल्म बनाउनका लागि क्रसलिङ्क हुन्छन्।
पातलो फिलिम निर्माण चाहिने बेलामा सॉल्भेन्ट वा पानी पनि पातलोको रूपमा थप्न सकिन्छ, उदाहरणका लागि, सीलर कोटको लागि।तर तिनीहरू सामान्यतया समाप्त स्प्रे योग्य बनाउन आवश्यक छैन।जब सॉल्भेन्टहरू वा पानी थपिन्छन्, तिनीहरूलाई UV उपचार सुरु हुनु अघि वाष्पीकरण गर्न अनुमति दिनुपर्छ, वा बनाइन्छ (ओभनमा)।
उत्प्रेरक
उत्प्रेरक वार्निसको विपरीत, जुन उत्प्रेरक थपिएपछि निको हुन थाल्छ, UV-क्योर गरिएको फिनिशमा रहेको उत्प्रेरक, जसलाई "फोटोइनिटिएटर" भनिन्छ, यसले UV प्रकाशको उर्जाको सम्पर्कमा नआएसम्म केही गर्दैन।त्यसपछि यसले द्रुत श्रृंखला प्रतिक्रिया सुरु गर्दछ जसले कोटिंगमा रहेका सबै अणुहरूलाई फिल्म बनाउनको लागि एकसाथ जोड्दछ।
यो प्रक्रियाले यूवी-क्युर गरिएको फिनिशलाई धेरै अद्वितीय बनाउँछ।फिनिशको लागि अनिवार्य रूपमा कुनै शेल्फ- वा भाँडो जीवन छैन।यो तरल रूप मा रहन्छ जब सम्म यो UV प्रकाश को उजागर गर्दैन।त्यसपछि यो केहि सेकेन्डमा पूर्ण रूपमा निको हुन्छ।ध्यान राख्नुहोस् कि सूर्यको प्रकाशले उपचार बन्द गर्न सक्छ, त्यसैले यो प्रकारको जोखिमबाट बच्न महत्त्वपूर्ण छ।
UV कोटिंग्सका लागि उत्प्रेरकलाई एक भन्दा दुई भागको रूपमा सोच्न सजिलो हुन सक्छ।त्यहाँ फोटोइनिसिएटर पहिले नै फिनिशमा छ - तरलको लगभग 5 प्रतिशत - र त्यहाँ UV प्रकाशको ऊर्जा छ जसले यसलाई बन्द गर्छ।दुबै बिना, केहि हुँदैन।
यो अद्वितीय विशेषताले UV प्रकाशको दायरा बाहिर ओभरस्प्रे पुन: दावी गर्न र फिनिश पुन: प्रयोग गर्न सम्भव बनाउँछ।त्यसैले फोहोर लगभग पूर्ण रूपमा हटाउन सकिन्छ।
परम्परागत UV प्रकाश पारा-वाष्प बल्ब हो जुन एक अण्डाकार रिफ्लेक्टरको साथ भागमा प्रकाश सङ्कलन गर्न र निर्देशित गर्दछ।फोटोइनिसिएटर बन्द गर्नमा अधिकतम प्रभावको लागि प्रकाशलाई फोकस गर्ने विचार हो।
पछिल्लो दशकमा LEDs (प्रकाश उत्सर्जन गर्ने डायोड) ले परम्परागत बल्बहरू प्रतिस्थापन गर्न थालेका छन् किनभने LED ले कम बिजुली प्रयोग गर्छ, धेरै लामो समयसम्म चल्छ, न्यानो अप गर्नुपर्दैन र साँघुरो तरंग लम्बाइको दायरा छ त्यसैले तिनीहरू लगभग बन्न सक्दैनन्। धेरै समस्या उत्पन्न गर्मी।यो गर्मीले काठमा रेजिनलाई तरल बनाउन सक्छ, जस्तै पाइनमा, र तातो थकित हुनुपर्छ।
तथापि, उपचार प्रक्रिया समान छ।सबै कुरा "दृश्य रेखा" हो।पराबैंगनी प्रकाशले निश्चित दूरीबाट प्रहार गरेमा मात्र फिनिश निको हुन्छ।छायामा भएका वा प्रकाशको फोकस बाहिरका क्षेत्रहरू निको हुँदैनन्।यो वर्तमान समयमा UV उपचार को एक महत्वपूर्ण सीमा हो।
कुनै पनि जटिल वस्तुमा कोटिंग ठीक गर्नको लागि, प्रोफाईल मोल्डिंग जस्तो लगभग समतल चीजहरू पनि, बत्तीहरू व्यवस्थित गरिनु पर्छ ताकि तिनीहरूले कोटिंगको सूत्र मिलाउन प्रत्येक सतहलाई समान निश्चित दूरीमा प्रहार गर्दछ।यो कारण हो कि समतल वस्तुहरूले बहुसंख्यक परियोजनाहरू बनाउँछन् जुन यूभी-क्युर फिनिशको साथ लेपित हुन्छन्।
UV-कोटिंग अनुप्रयोग र उपचारका लागि दुई साझा व्यवस्थाहरू फ्ल्याट लाइन र चेम्बर हुन्।
समतल रेखाको साथ, समतल वा लगभग समतल वस्तुहरू कन्वेयर वा स्प्रे वा रोलर मुनि वा भ्याकुम चेम्बर मार्फत, त्यसपछि ओभन मार्फत सॉल्भेन्ट वा पानी हटाउन आवश्यक भएमा र अन्तमा निको पार्न UV बत्तीहरूको एर्रे मुनि सर्छ।वस्तुहरू त्यसपछि तुरुन्तै स्ट्याक गर्न सकिन्छ।
कक्षहरूमा, वस्तुहरू सामान्यतया झुण्ड्याइन्छ र एउटै चरणहरू मार्फत कन्वेयरको साथ सारियो।एउटा चेम्बरले सबै पक्षहरूलाई एकै पटकमा परिष्करण गर्न र गैर-जटिल, त्रि-आयामी वस्तुहरूको परिष्करण सम्भव बनाउँछ।
अर्को सम्भावना भनेको UV बत्तीको अगाडि वस्तु घुमाउन वा UV बत्ती समातेर वस्तुलाई वरपर घुमाउनको लागि रोबोट प्रयोग गर्नु हो।
आपूर्तिकर्ताहरूले मुख्य भूमिका खेल्छन्
UV-उपचार कोटिंग्स र उपकरण संग, यो उत्प्रेरक वार्निश संग भन्दा आपूर्तिकर्ता संग काम गर्न को लागी अधिक महत्त्वपूर्ण छ।मुख्य कारण चरहरूको संख्या हो जुन समन्वय हुनुपर्छ।यसमा बल्ब वा LEDs को तरंग लम्बाइ र वस्तुहरूबाट तिनीहरूको दूरी, कोटिंगको सूत्रीकरण र यदि तपाइँ अन्तिम रेखा प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने लाइन गति समावेश गर्दछ।
पोस्ट समय: अप्रिल-23-2023
