पछिल्ला केही दशकहरूमा वायुमण्डलमा निस्कने विलायकहरूको मात्रा घटाउने प्रयास गरिएको छ। यिनीहरूलाई VOCs (अस्थिर जैविक यौगिकहरू) भनिन्छ र प्रभावकारी रूपमा, यसमा हामीले प्रयोग गर्ने सबै विलायकहरू समावेश हुन्छन्, एसीटोन बाहेक, जसको फोटोकेमिकल प्रतिक्रियाशीलता धेरै कम छ र VOC विलायकको रूपमा छुट दिइएको छ।
तर के हुन्छ यदि हामीले विलायकहरूलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सक्छौं र अझै पनि न्यूनतम प्रयासमा राम्रो सुरक्षात्मक र सजावटी परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छौं?
त्यो त राम्रो हुनेछ - र हामी सक्छौं। यो सम्भव बनाउने प्रविधिलाई UV क्युरिङ भनिन्छ। यो १९७० को दशकदेखि धातु, प्लास्टिक, गिलास, कागज र बढ्दो रूपमा काठ लगायत सबै प्रकारका सामग्रीहरूको लागि प्रयोगमा छ।
यूभी-क्युर गरिएको कोटिंग्स तल्लो छेउमा वा देखिने प्रकाशको ठीक तल न्यानोमिटर दायरामा पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा निको हुन्छ। तिनीहरूका फाइदाहरूमा VOCs को उल्लेखनीय कमी वा पूर्ण उन्मूलन, कम फोहोर, कम भुइँ ठाउँ आवश्यक, तत्काल ह्यान्डलिङ र स्ट्याकिङ (त्यसैले सुकाउने र्याकहरूको आवश्यकता पर्दैन), कम श्रम लागत र छिटो उत्पादन दरहरू समावेश छन्।
दुई महत्त्वपूर्ण बेफाइदाहरू उपकरणहरूको लागि उच्च प्रारम्भिक लागत र जटिल 3-D वस्तुहरू समाप्त गर्न कठिनाई हुन्। त्यसैले UV क्युरिङमा प्रवेश गर्नु सामान्यतया ढोका, प्यानलिङ, भुइँ, ट्रिम र भेला गर्न तयार भागहरू जस्ता समतल वस्तुहरू बनाउने ठूला पसलहरूमा सीमित हुन्छ।
UV-क्युर गरिएको फिनिशहरू बुझ्ने सबैभन्दा सजिलो तरिका भनेको तिनीहरूलाई सामान्य उत्प्रेरित फिनिशहरूसँग तुलना गर्नु हो जुन तपाईं सायद परिचित हुनुहुन्छ। उत्प्रेरित फिनिशहरू जस्तै, UV-क्युर गरिएको फिनिशहरूमा निर्माण प्राप्त गर्न रेजिन, पातलो पार्नको लागि विलायक वा विकल्प, क्रसलिङ्किङ सुरु गर्न र क्युरिङ ल्याउन उत्प्रेरक र विशेष विशेषताहरू प्रदान गर्न फ्ल्याटिंग एजेन्टहरू जस्ता केही additives हुन्छन्।
इपोक्सी, युरेथेन, एक्रिलिक र पलिएस्टरका डेरिभेटिभहरू सहित धेरै प्राथमिक रेजिनहरू प्रयोग गरिन्छ।
सबै अवस्थामा यी रेजिनहरू धेरै कडा रूपमा निको हुन्छन् र उत्प्रेरक (रूपान्तरण) वार्निश जस्तै विलायक- र खरोंच-प्रतिरोधी हुन्छन्। यसले निको पारिएको फिल्म बिग्रिएमा अदृश्य मर्मत गर्न गाह्रो बनाउँछ।
UV-क्युर गरिएको फिनिशहरू तरल रूपमा १०० प्रतिशत ठोस हुन सक्छन्। अर्थात्, काठमा जम्मा भएको पदार्थको मोटाई क्युर गरिएको कोटिंगको मोटाई जत्तिकै हुन्छ। वाष्पीकरण गर्न केही पनि छैन। तर प्राथमिक रेजिन सजिलो प्रयोगको लागि धेरै बाक्लो हुन्छ। त्यसैले निर्माताहरूले चिपचिपापन कम गर्न साना प्रतिक्रियाशील अणुहरू थप्छन्। वाष्पीकरण हुने विलायकहरू भन्दा फरक, यी थपिएका अणुहरूले ठूला रेजिन अणुहरूसँग क्रसलिङ्क गरेर फिल्म बनाउँछन्।
पातलो फिल्म निर्माण चाहिएमा, उदाहरणका लागि, सिलर कोटको लागि, घोलक वा पानीलाई पातलोको रूपमा पनि थप्न सकिन्छ। तर फिनिश स्प्रे गर्न मिल्ने बनाउन तिनीहरू सामान्यतया आवश्यक पर्दैन। घोलक वा पानी थप्दा, तिनीहरूलाई UV क्युरिङ सुरु हुनुभन्दा पहिले वाष्पीकरण हुन दिनुपर्छ, वा (ओभनमा) बनाउनुपर्छ।
उत्प्रेरक
उत्प्रेरक थपिएपछि निको हुन थाल्ने उत्प्रेरक वार्निशको विपरीत, UV-क्युर फिनिशमा रहेको उत्प्रेरक, जसलाई "फोटोइनिशिएटर" भनिन्छ, ले UV प्रकाशको ऊर्जाको सम्पर्कमा नआएसम्म केही गर्दैन। त्यसपछि यसले द्रुत श्रृंखला प्रतिक्रिया सुरु गर्छ जसले कोटिंगमा रहेका सबै अणुहरूलाई एकसाथ जोडेर फिल्म बनाउँछ।
यो प्रक्रियाले UV-क्युर गरिएको फिनिशलाई यति अनौठो बनाउँछ। फिनिशको लागि मूलतः कुनै शेल्फ- वा भाँडोको आयु हुँदैन। यो UV प्रकाशको सम्पर्कमा नआएसम्म तरल रूपमा रहन्छ। त्यसपछि यो केही सेकेन्डमा पूर्ण रूपमा निको हुन्छ। ध्यान राख्नुहोस् कि सूर्यको किरणले क्युरिङ सुरु गर्न सक्छ, त्यसैले यस प्रकारको एक्सपोजरबाट बच्नु महत्त्वपूर्ण छ।
UV कोटिंग्सको लागि उत्प्रेरकलाई एउटाको सट्टा दुई भागको रूपमा सोच्नु सजिलो हुन सक्छ। त्यहाँ पहिले नै समाप्तिमा फोटोइनिशिएटर छ - लगभग ५ प्रतिशत तरल पदार्थ - र त्यहाँ UV प्रकाशको ऊर्जा छ जसले यसलाई सुरु गर्छ। दुबै बिना, केहि पनि हुँदैन।
यो अद्वितीय विशेषताले UV प्रकाशको दायरा बाहिर ओभरस्प्रे पुन: प्राप्त गर्न र फिनिश पुन: प्रयोग गर्न सम्भव बनाउँछ। त्यसैले फोहोर लगभग पूर्ण रूपमा हटाउन सकिन्छ।
परम्परागत यूभी प्रकाश भनेको पारा-वाष्प बल्ब हो जसमा अण्डाकार परावर्तक हुन्छ जसले प्रकाशलाई सङ्कलन र भागमा निर्देशित गर्दछ। फोटोइनिशिएटरलाई बन्द गर्दा अधिकतम प्रभावको लागि प्रकाशलाई केन्द्रित गर्ने विचार हो।
पछिल्लो दशकमा एलईडी (प्रकाश उत्सर्जक डायोड) ले परम्परागत बल्बहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न थालेका छन् किनभने एलईडीहरूले कम बिजुली प्रयोग गर्छन्, धेरै लामो समयसम्म टिक्छन्, न्यानो हुनु पर्दैन र साँघुरो तरंगदैर्ध्य दायरा हुन्छ त्यसैले तिनीहरूले लगभग त्यति समस्या निम्त्याउने ताप सिर्जना गर्दैनन्। यो तापले काठमा रेजिनलाई तरल बनाउन सक्छ, जस्तै पाइनमा, र ताप समाप्त गर्नुपर्छ।
यद्यपि, उपचार प्रक्रिया उस्तै छ। सबै कुरा "दृष्टिको रेखा" हो। यदि UV प्रकाशले निश्चित दूरीबाट प्रहार गर्छ भने मात्र फिनिश निको हुन्छ। छायाँमा वा प्रकाशको फोकस बाहिरका क्षेत्रहरू निको हुँदैनन्। यो वर्तमान समयमा UV उपचारको एक महत्त्वपूर्ण सीमा हो।
कुनै पनि जटिल वस्तुमा, प्रोफाइल गरिएको मोल्डिङ जत्तिकै समतल वस्तुमा पनि, कोटिंगलाई निको पार्नको लागि, बत्तीहरू कोटिंगको सूत्रीकरणसँग मेल खाने निश्चित दूरीमा प्रत्येक सतहमा प्रहार गर्ने गरी व्यवस्थित गर्नुपर्छ। यही कारणले गर्दा समतल वस्तुहरूले UV-निको भएको फिनिशले लेपित धेरैजसो परियोजनाहरू बनाउँछन्।
UV-कोटिंग अनुप्रयोग र उपचारको लागि दुई सामान्य व्यवस्थाहरू समतल रेखा र चेम्बर हुन्।
समतल रेखाको साथ, समतल वा लगभग समतल वस्तुहरू स्प्रे वा रोलर मुनि वा भ्याकुम चेम्बर मार्फत कन्वेयर तल सारिन्छन्, त्यसपछि आवश्यक परेमा घोलक वा पानी हटाउन ओभन मार्फत र अन्तमा उपचार ल्याउन UV बत्तीहरूको श्रृंखला अन्तर्गत सारिन्छन्। त्यसपछि वस्तुहरूलाई तुरुन्तै स्ट्याक गर्न सकिन्छ।
चेम्बरहरूमा, वस्तुहरू सामान्यतया झुण्ड्याइन्छ र एउटै चरणहरू मार्फत कन्वेयरमा सारिन्छन्। चेम्बरले एकैचोटि सबै पक्षहरूको परिष्करण र गैर-जटिल, त्रि-आयामिक वस्तुहरूको परिष्करण सम्भव बनाउँछ।
अर्को सम्भावना भनेको रोबोट प्रयोग गरेर UV बत्तीको अगाडि वस्तु घुमाउनु वा UV बत्ती समातेर वस्तुलाई यसको वरिपरि सार्नु हो।
आपूर्तिकर्ताहरूले प्रमुख भूमिका खेल्छन्
UV-क्युर गरिएको कोटिंग्स र उपकरणहरूको साथ, उत्प्रेरित वार्निशहरूसँग भन्दा आपूर्तिकर्ताहरूसँग काम गर्नु अझ महत्त्वपूर्ण छ। मुख्य कारण भनेको समन्वय गर्नुपर्ने चरहरूको संख्या हो। यसमा बल्ब वा LED को तरंगदैर्ध्य र वस्तुहरूबाट तिनीहरूको दूरी, कोटिंगको सूत्रीकरण र यदि तपाईं फिनिशिंग लाइन प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने लाइन गति समावेश छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२३-२०२३
