लरेन्स (ल्यारी) द्वारा भ्यान इसेघेम भ्यान टेक्नोलोजीज, इंकका अध्यक्ष/सीईओ हुन्।
अन्तर्राष्ट्रिय स्तरमा औद्योगिक ग्राहकहरूसँग व्यापार गर्ने क्रममा, हामीले अविश्वसनीय संख्यामा प्रश्नहरूलाई सम्बोधन गरेका छौं र UV-उपचारयोग्य कोटिंग्ससँग सम्बन्धित धेरै समाधानहरू प्रदान गरेका छौं। निम्न केही बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू हुन्, र सँगै दिइएका उत्तरहरूले उपयोगी अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्न सक्छन्।
१. UV-निको हुने कोटिंग्स के हुन्?
काठ परिष्करण उद्योगमा, तीन मुख्य प्रकारका UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू छन्।
१००% सक्रिय (कहिलेकाहीं १००% ठोस पदार्थ पनि भनिन्छ) UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू तरल रासायनिक संरचनाहरू हुन् जसमा कुनै विलायक वा पानी हुँदैन। लागू गरेपछि, कोटिंग तुरुन्तै UV ऊर्जाको सम्पर्कमा आउँछ र उपचार गर्नु अघि सुक्न वा वाष्पीकरण गर्न आवश्यक पर्दैन। लागू गरिएको कोटिंग संरचनाले वर्णन गरिएको प्रतिक्रियाशील प्रक्रिया मार्फत ठोस सतह तह बनाउन प्रतिक्रिया गर्दछ र उपयुक्त रूपमा फोटोपोलिमराइजेसन भनिन्छ। उपचार गर्नु अघि कुनै वाष्पीकरण आवश्यक नपर्ने भएकोले, आवेदन र उपचार प्रक्रिया उल्लेखनीय रूपमा कुशल र लागत प्रभावी छ।
पानीजन्य वा विलायक-जनित हाइब्रिड UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूमा सक्रिय (वा ठोस) सामग्री कम गर्न स्पष्ट रूपमा पानी वा विलायक हुन्छ। ठोस सामग्रीमा यो कमीले लागू गरिएको भिजेको फिल्म मोटाई नियन्त्रण गर्न र/वा कोटिंगको चिपचिपापन नियन्त्रण गर्न अझ सजिलो बनाउँछ। प्रयोगमा, यी UV कोटिंगहरू विभिन्न विधिहरू मार्फत काठको सतहहरूमा लागू गरिन्छन् र UV उपचार गर्नु अघि पूर्ण रूपमा सुकाउनु आवश्यक छ।
UV-उपचारयोग्य पाउडर कोटिंगहरू पनि १००% ठोस संरचनाहरू हुन् र सामान्यतया इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षण मार्फत प्रवाहकीय सब्सट्रेटहरूमा लागू गरिन्छ। एक पटक लागू गरेपछि, सब्सट्रेटलाई पाउडर पग्लन तताइन्छ, जुन सतह फिल्म बनाउन बाहिर निस्कन्छ। त्यसपछि लेपित सब्सट्रेटलाई तुरुन्तै UV ऊर्जामा उजागर गर्न सकिन्छ जसले गर्दा उपचार सहज हुन्छ। परिणामस्वरूप सतह फिल्म अब ताप विकृत वा संवेदनशील हुँदैन।
यी UV-उपचारयोग्य कोटिंग्सका विभिन्न प्रकारहरू उपलब्ध छन् जसमा माध्यमिक उपचार संयन्त्र (तातो सक्रिय, ओसिलो प्रतिक्रियाशील, आदि) हुन्छ जसले UV ऊर्जाको सम्पर्कमा नआउने सतह क्षेत्रहरूमा उपचार प्रदान गर्न सक्छ। यी कोटिंग्सलाई सामान्यतया दोहोरो-उपचार कोटिंग्स भनिन्छ।
जुनसुकै प्रकारको UV-उपचारयोग्य कोटिंग प्रयोग गरिएको भए पनि, अन्तिम सतह फिनिश वा तहले असाधारण गुणस्तर, टिकाउपन र प्रतिरोधात्मक गुणहरू प्रदान गर्दछ।
२. तैलीय काठका प्रकारहरू सहित विभिन्न काठ प्रजातिहरूमा UV-निको हुने कोटिंगहरू कति राम्रोसँग टाँसिन्छन्?
UV-उपचारयोग्य कोटिंग्सले धेरैजसो काठ प्रजातिहरूमा उत्कृष्ट आसंजन प्रदर्शन गर्दछ। यो सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ कि उपचार मार्फत र सब्सट्रेटमा सम्बन्धित आसंजन प्रदान गर्न पर्याप्त उपचार अवस्थाहरू अवस्थित छन्।
केही प्रजातिहरू प्राकृतिक रूपमा धेरै तैलीय हुन्छन् र तिनीहरूलाई आसंजन-प्रवर्द्धन गर्ने प्राइमर, वा "टाईकोट" प्रयोग गर्न आवश्यक पर्न सक्छ। भ्यान टेक्नोलोजीहरूले यी काठ प्रजातिहरूमा UV-क्युरेबल कोटिंग्सको आसंजनमा पर्याप्त अनुसन्धान र विकास गरेको छ। हालैका विकासहरूमा एकल UV-क्युरेबल सीलर समावेश छ जसले तेल, रस र पिचलाई UV-क्युरेबल टपकोट आसंजनमा हस्तक्षेप गर्नबाट रोक्छ।
वैकल्पिक रूपमा, काठको सतहमा रहेको तेललाई कोटिंग लगाउनुभन्दा ठीक अगाडि एसीटोन वा अन्य उपयुक्त विलायकले पुछेर हटाउन सकिन्छ। पहिले लिन्ट फ्री, सोस्ने कपडालाई विलायकले भिजाइन्छ र त्यसपछि काठको सतहमा पुछिन्छ। सतहलाई सुक्न दिइन्छ र त्यसपछि UV-उपचारयोग्य कोटिंग लगाउन सकिन्छ। सतहको तेल र अन्य प्रदूषकहरू हटाउनाले काठको सतहमा लागू गरिएको कोटिंगको पछिल्ला टाँसाइलाई बढावा दिन्छ।
३. कस्तो प्रकारको दागहरू UV कोटिंगहरूसँग उपयुक्त छन्?
यहाँ वर्णन गरिएका कुनै पनि दागलाई १००% UV-निको हुने, विलायक-घटाइएको UV-निको हुने, पानीजन्य-UV-निको हुने, वा UV-निको हुने पाउडर प्रणालीहरूले प्रभावकारी रूपमा सिल गर्न सकिन्छ र माथि-लेपित गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, बजारमा धेरैजसो दागहरूलाई कुनै पनि UV-निको हुने कोटिंगको लागि उपयुक्त बनाउने धेरै व्यवहार्य संयोजनहरू छन्। यद्यपि, गुणस्तरीय काठको सतह फिनिशको लागि अनुकूलता अवस्थित छ भनी सुनिश्चित गर्न केही विचारहरू उल्लेखनीय छन्।
पानीजन्य दाग र पानीजन्य-यूभी-निको हुने दागहरू:पानीजन्य दागहरूमा १००% UV-निको हुने, विलायक-घटाइएको UV-निको हुने वा UV-निको हुने पाउडर सीलर/टपकोटहरू लगाउँदा, सुन्तलाको बोक्रा, माछाको आँखा, क्रेटरिङ, पूलिंग र पुडलिंग लगायत कोटिंग एकरूपतामा त्रुटिहरू रोक्नको लागि दाग पूर्ण रूपमा सुख्खा हुनु आवश्यक छ। लागू गरिएको दागबाट उच्च अवशिष्ट पानी सतह तनावको सापेक्षमा लागू गरिएको कोटिंगहरूको कम सतह तनावको कारणले यस्ता दोषहरू हुन्छन्।
पानीजन्य-UV-उपचारयोग्य कोटिंगको प्रयोग, तथापि, सामान्यतया बढी क्षमाशील हुन्छ। केही पानीजन्य-UV-उपचारयोग्य सीलर/टपकोटहरू प्रयोग गर्दा लागू गरिएको दागले प्रतिकूल प्रभाव बिना ओसिलोपन प्रदर्शन गर्न सक्छ। दागको प्रयोगबाट अवशिष्ट ओसिलोपन वा पानी सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा लागू गरिएको पानीजन्य-UV सीलर/टपकोट मार्फत सजिलै फैलिनेछ। यद्यपि, वास्तविक सतहमा काम गर्नु अघि कुनै पनि दाग र सीलर/टपकोट संयोजनलाई प्रतिनिधि परीक्षण नमूनामा परीक्षण गर्न कडा सल्लाह दिइन्छ।
तेलमा आधारित र विलायकबाट बनेका दागहरू:यद्यपि अपर्याप्त रूपमा सुकेको तेल-आधारित वा विलायक-जनित दागहरूमा लागू गर्न सकिने प्रणाली अवस्थित हुन सक्छ, कुनै पनि सीलर/टपकोट लागू गर्नु अघि यी दागहरू पूर्ण रूपमा सुकाउनु सामान्यतया आवश्यक हुन्छ, र अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ। यी प्रकारका दागहरू ढिलो सुकाउन पूर्ण सुख्खापन प्राप्त गर्न २४ देखि ४८ घण्टा (वा बढी) लाग्न सक्छ। फेरि, प्रतिनिधि काठको सतहमा प्रणाली परीक्षण गर्न सल्लाह दिइन्छ।
१००% UV- निको हुने दागहरू:सामान्यतया, १००% UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूले पूर्ण रूपमा निको हुँदा उच्च रासायनिक र पानी प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ। यो प्रतिरोधले पछि लागू गरिएका कोटिंगहरूलाई राम्रोसँग टाँस्न गाह्रो बनाउँछ जबसम्म अन्तर्निहित UV-उपचार गरिएको सतहलाई मेकानिकल बन्धनलाई अनुमति दिन पर्याप्त रूपमा एब्रेड गरिएको छैन। यद्यपि पछि लागू गरिएका कोटिंगहरूलाई ग्रहणशील बनाउन डिजाइन गरिएका १००% UV-उपचारयोग्य दागहरू प्रस्ताव गरिएका छन्, धेरैजसो १००% UV-उपचारयोग्य दागहरूलाई इन्टरकोट आसंजनलाई बढावा दिन एब्रेड वा आंशिक रूपमा निको पार्नु आवश्यक छ ("B" चरण वा बम्प क्युरिङ भनिन्छ)। "B" स्टेजिङले दाग तहमा अवशिष्ट प्रतिक्रियाशील साइटहरूमा परिणाम दिन्छ जुन लागू गरिएको UV-उपचारयोग्य कोटिंगसँग सह-प्रतिक्रिया गर्नेछ किनकि यो पूर्ण निको अवस्थाहरूको अधीनमा छ। "B" स्टेजिङले दाग लागू गर्दा हुन सक्ने कुनै पनि अन्न उठाउन वा काट्न हल्का एब्रेडिङको लागि पनि अनुमति दिन्छ। चिल्लो सिल वा टपकोट अनुप्रयोगले उत्कृष्ट इन्टरकोट आसंजनको परिणाम दिनेछ।
१००% UV-निको हुने दागहरूको अर्को चिन्ता गाढा रङहरूसँग सम्बन्धित छ। दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रमको नजिक ऊर्जा प्रदान गर्ने UV बत्तीहरू प्रयोग गर्दा भारी पिग्मेन्टेड दागहरू (र सामान्यतया पिग्मेन्टेड कोटिंगहरू) ले राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। मानक पारा बत्तीहरूसँग संयोजनमा ग्यालियमसँग डोप गरिएको परम्परागत UV बत्तीहरू उत्कृष्ट विकल्प हुन्। ३९५ nm र/वा ४०५ nm उत्सर्जन गर्ने UV LED बत्तीहरूले ३६५ nm र ३८५ nm एरेहरूको सापेक्ष पिग्मेन्टेड प्रणालीहरूसँग राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। यसबाहेक, UV बत्ती प्रणालीहरू जसले बढी UV पावर (mW/cm) प्रदान गर्दछ।2) र ऊर्जा घनत्व (mJ/cm2) लगाइएको दाग वा पिग्मेन्टेड कोटिंग तह मार्फत राम्रो उपचारलाई बढावा दिन्छ।
अन्तमा, माथि उल्लेख गरिएका अन्य दाग प्रणालीहरू जस्तै, दाग लाग्ने र समाप्त हुने वास्तविक सतहसँग काम गर्नु अघि परीक्षण गर्न सल्लाह दिइन्छ। उपचार गर्नु अघि निश्चित गर्नुहोस्!
४. १००% UV कोटिंग्सको लागि अधिकतम/न्यूनतम फिल्म निर्माण कति हो?
प्राविधिक रूपमा UV-उपचारयोग्य पाउडर कोटिंगहरू १००% UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू हुन्, र तिनीहरूको लागू गरिएको मोटाई आकर्षणको इलेक्ट्रोस्टेटिक बलहरू द्वारा सीमित हुन्छ जसले पाउडरलाई समाप्त हुने सतहमा बाँध्छ। UV पाउडर कोटिंग्स निर्माताको सल्लाह लिनु उत्तम हुन्छ।
तरल १००% UV-उपचारयोग्य कोटिंग्सको सन्दर्भमा, लागू गरिएको भिजेको फिल्म मोटाईले UV उपचार पछि लगभग उही सुख्खा फिल्म मोटाईमा परिणाम दिनेछ। केही संकुचन अपरिहार्य छ तर सामान्यतया यो न्यूनतम परिणामको हुन्छ। यद्यपि, त्यहाँ उच्च प्राविधिक अनुप्रयोगहरू छन् जसले धेरै कडा वा साँघुरो फिल्म मोटाई सहनशीलता निर्दिष्ट गर्दछ। यी परिस्थितिहरूमा, भिजेको र सुख्खा फिल्म मोटाईसँग सम्बन्धित गर्न प्रत्यक्ष निको फिल्म मापन गर्न सकिन्छ।
प्राप्त गर्न सकिने अन्तिम निको मोटाई UV-क्युरेबल कोटिंगको रसायन विज्ञान र यसलाई कसरी तयार पारिएको छ भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। ०.२ मिलि - ०.५ मिलि (५µ - १५µ) बीच धेरै पातलो फिल्म निक्षेप प्रदान गर्न ईन्जिनियर गरिएका प्रणालीहरू उपलब्ध छन् र अन्य जसले ०.५ इन्च (१२ मिमी) भन्दा बढी मोटाई प्रदान गर्न सक्छन्। सामान्यतया, उच्च क्रस-लिङ्क घनत्व भएका UV-क्युरेबल कोटिंगहरू, जस्तै केही युरेथेन एक्रिलेट फॉर्म्युलेसनहरू, एकल लागू तहमा उच्च फिल्म मोटाईको लागि सक्षम हुँदैनन्। निको भएपछि संकुचन डिग्रीले बाक्लो रूपमा लागू गरिएको कोटिंगको गम्भीर क्र्याकिंग निम्त्याउनेछ। धेरै पातलो तहहरू लागू गरेर र इन्टरकोट आसंजनलाई बढावा दिन प्रत्येक तह बीच स्यान्डिङ र/वा "B" स्टेजिङ गरेर उच्च क्रस-लिङ्क घनत्वको UV-क्युरेबल कोटिंगहरू प्रयोग गरेर अझै पनि उच्च निर्माण वा फिनिश मोटाई प्राप्त गर्न सकिन्छ।
धेरैजसो UV-उपचारयोग्य कोटिंग्सको प्रतिक्रियाशील उपचार संयन्त्रलाई "मुक्त रेडिकल सुरु गरिएको" भनिन्छ। यो प्रतिक्रियाशील उपचार संयन्त्र हावामा अक्सिजन प्रति संवेदनशील हुन्छ जसले उपचारको गतिलाई ढिलो वा रोक्छ। यो ढिलो हुनुलाई प्रायः अक्सिजन अवरोध भनिन्छ र धेरै पातलो फिल्म मोटाई प्राप्त गर्ने प्रयास गर्दा यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। पातलो फिल्महरूमा, बाक्लो फिल्म मोटाईको तुलनामा लागू गरिएको कोटिंगको कुल मात्राको सतह क्षेत्र अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ। त्यसकारण, पातलो फिल्म मोटाई अक्सिजन अवरोधको लागि धेरै संवेदनशील हुन्छ र धेरै बिस्तारै निको हुन्छ। प्रायः, फिनिशको सतह अपर्याप्त रूपमा निको हुन्छ र तेल/चिल्लो महसुस प्रदर्शन गर्दछ। अक्सिजन अवरोधको प्रतिरोध गर्न, अक्सिजनको सांद्रता हटाउन उपचारको क्रममा नाइट्रोजन र कार्बन डाइअक्साइड जस्ता निष्क्रिय ग्यासहरू सतहमाथि पार गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा पूर्ण, द्रुत उपचार सम्भव हुन्छ।
५. पारदर्शी UV कोटिंग कति पारदर्शी हुन्छ?
१००% UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूले उत्कृष्ट स्पष्टता प्रदर्शन गर्न सक्छन् र उद्योगमा उत्कृष्ट स्पष्ट कोटहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्नेछन्। थप रूपमा, काठमा लागू गर्दा, तिनीहरूले अधिकतम सुन्दरता र छविको गहिराइ बाहिर ल्याउँछन्। विशेष चासोको विषय विभिन्न एलिफेटिक युरेथेन एक्रिलेट प्रणालीहरू हुन् जुन काठ सहित विभिन्न सतहहरूमा लागू गर्दा उल्लेखनीय रूपमा स्पष्ट र रंगहीन हुन्छन्। यसबाहेक, एलिफेटिक पोलियुरेथेन एक्रिलेट कोटिंगहरू धेरै स्थिर हुन्छन् र उमेरसँगै रङ्गिन प्रतिरोध गर्छन्। यो कुरा औंल्याउन महत्त्वपूर्ण छ कि कम-चमक कोटिंगहरूले ग्लोस कोटिंगहरू भन्दा धेरै प्रकाश छर्छन् र त्यसैले कम स्पष्टता हुनेछ। यद्यपि, अन्य कोटिंग रसायनहरूको तुलनामा, १००% UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू उच्च नभए पनि बराबर हुन्छन्।
यस समयमा उपलब्ध पानीजन्य-यूभी-उपचारयोग्य कोटिंगहरू उत्कृष्ट परम्परागत फिनिश प्रणालीहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्न असाधारण स्पष्टता, काठको न्यानोपन र प्रतिक्रिया प्रदान गर्न तयार गर्न सकिन्छ। आज बजारमा उपलब्ध यूभी-उपचारयोग्य कोटिंगहरूको स्पष्टता, चमक, काठ प्रतिक्रिया र अन्य कार्यात्मक गुणहरू गुणस्तरीय निर्माताहरूबाट प्राप्त गर्दा उत्कृष्ट हुन्छन्।
६. के त्यहाँ रंगीन वा पिग्मेन्टेड UV-निको हुने कोटिंगहरू छन्?
हो, रंगीन वा पिग्मेन्टेड कोटिंगहरू सबै प्रकारका UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूमा सजिलै उपलब्ध हुन्छन् तर इष्टतम परिणामहरूको लागि विचार गर्नुपर्ने कारकहरू छन्। पहिलो र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको केही रंगहरूले लागू गरिएको UV-उपचारयोग्य कोटिंगमा प्रसारण गर्न वा प्रवेश गर्न UV ऊर्जाको क्षमतामा हस्तक्षेप गर्छन् भन्ने तथ्य हो। विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम छवि १ मा चित्रण गरिएको छ, र यो देख्न सकिन्छ कि दृश्य प्रकाश स्पेक्ट्रम तुरुन्तै UV स्पेक्ट्रमको छेउमा छ। स्पेक्ट्रम स्पष्ट रेखाहरू (तरंगदैर्ध्य) सीमांकनको बिना एक निरन्तरता हो। त्यसकारण, एउटा क्षेत्र बिस्तारै छेउछाउको क्षेत्रमा मिसिन्छ। दृश्य प्रकाश क्षेत्रलाई विचार गर्दा, त्यहाँ केही वैज्ञानिक दावीहरू छन् कि यो 400 nm देखि 780 nm सम्म फैलिएको छ, जबकि अन्य दावीहरूले यो 350 nm देखि 800 nm सम्म फैलिएको बताउँछन्। यस छलफलको लागि, यो केवल महत्त्वपूर्ण छ कि हामीले यो पहिचान गर्छौं कि निश्चित रंगहरूले UV वा विकिरणको निश्चित तरंगदैर्ध्यको प्रसारणलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छन्।
हामी UV तरंगदैर्ध्य वा विकिरण क्षेत्रमा केन्द्रित भएको हुनाले, त्यो क्षेत्रलाई अझ विस्तृत रूपमा अन्वेषण गरौं। छवि २ ले दृश्य प्रकाशको तरंगदैर्ध्य र यसलाई रोक्न प्रभावकारी हुने सम्बन्धित रंग बीचको सम्बन्ध देखाउँछ। यो पनि जान्न महत्त्वपूर्ण छ कि रंगहरू सामान्यतया तरंगदैर्ध्यको दायरा फैलाउँछन् जसमा रातो रंगले पर्याप्त दायरा फैलाउन सक्छ ताकि यो UVA क्षेत्रमा आंशिक रूपमा अवशोषित हुन सक्छ। त्यसकारण, सबैभन्दा ठूलो चिन्ताको रंगहरू पहेंलो - सुन्तला - रातो दायरा फैलिनेछन् र यी रंगहरूले प्रभावकारी उपचारमा हस्तक्षेप गर्न सक्छन्।
रंगहरूले UV उपचारमा हस्तक्षेप गर्ने मात्र होइन, UV-उपचारयोग्य प्राइमर र टपकोट पेन्टहरू जस्ता सेतो पिग्मेन्टेड कोटिंगहरू प्रयोग गर्दा पनि विचारणीय हुन्छन्। छवि ३ मा देखाइए अनुसार सेतो पिग्मेन्ट टाइटेनियम डाइअक्साइड (TiO2) को अवशोषण स्पेक्ट्रमलाई विचार गर्नुहोस्। TiO2 ले UV क्षेत्रमा धेरै बलियो अवशोषण प्रदर्शन गर्दछ र तैपनि, सेतो, UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरू प्रभावकारी रूपमा निको हुन्छन्। कसरी? उत्तर कोटिंग विकासकर्ता र निर्माताले उपचारको लागि उचित UV बत्तीहरूको प्रयोगसँग मिलेर सावधानीपूर्वक तयार पारेकोमा निहित छ। प्रयोगमा रहेका सामान्य, परम्परागत UV बत्तीहरूले छवि ४ मा देखाइए अनुसार ऊर्जा उत्सर्जन गर्छन्।
चित्रण गरिएको प्रत्येक बत्ती पारामा आधारित छ, तर पारालाई अर्को धातु तत्वसँग डोपिङ गर्दा, उत्सर्जन अन्य तरंगदैर्ध्य क्षेत्रहरूमा सर्न सक्छ। TiO2-आधारित, सेतो, UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूको अवस्थामा, मानक पारा बत्तीद्वारा प्रदान गरिएको ऊर्जा प्रभावकारी रूपमा अवरुद्ध हुनेछ। प्रदान गरिएको केही उच्च तरंगदैर्ध्यले उपचार प्रदान गर्न सक्छ तर पूर्ण उपचारको लागि आवश्यक समय व्यावहारिक नहुन सक्छ। यद्यपि, ग्यालियमको साथ पारा बत्ती डोपिङ गरेर, TiO2 द्वारा प्रभावकारी रूपमा अवरुद्ध नभएको क्षेत्रमा उपयोगी हुने प्रशस्त ऊर्जा हुन्छ। दुवै प्रकारका बत्तीहरूको संयोजन प्रयोग गरेर, उपचार (ग्यालियम डोपिङ प्रयोग गरेर) र सतह उपचार (मानक पारा प्रयोग गरेर) दुवै मार्फत पूरा गर्न सकिन्छ (छवि ५)।
अन्तमा, रंगीन वा पिग्मेन्टेड UV-क्युरेबल कोटिंगहरू इष्टतम फोटोइनिशिएटरहरू प्रयोग गरेर तयार गर्न आवश्यक छ ताकि UV ऊर्जा - बत्तीहरूद्वारा डेलिभर गरिने दृश्य प्रकाश तरंगदैर्ध्य दायरा - प्रभावकारी उपचारको लागि उचित रूपमा प्रयोग होस्।
अन्य प्रश्नहरू?
उठ्ने कुनै पनि प्रश्नहरूको सम्बन्धमा, कम्पनीको कोटिंग्स, उपकरण र प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूको वर्तमान वा भविष्यको आपूर्तिकर्तालाई सोध्न कहिल्यै नहिचकिचाउनुहोस्। प्रभावकारी, सुरक्षित र लाभदायक निर्णयहरू लिन मद्दत गर्न राम्रा उत्तरहरू उपलब्ध छन्। u
लरेन्स (ल्यारी) भ्यान इसेघेम भ्यान टेक्नोलोजीज, इंकका अध्यक्ष/सीईओ हुन्। भ्यान टेक्नोलोजीजसँग UV-क्युरेबल कोटिंग्समा ३० वर्षभन्दा बढीको अनुभव छ, जुन एक R&D कम्पनीको रूपमा सुरु भएको थियो तर विश्वव्यापी रूपमा औद्योगिक कोटिंग सुविधाहरू प्रदान गर्ने एप्लिकेसन स्पेसिफिक एडभान्स्ड कोटिंग्स™ को निर्मातामा द्रुत गतिमा रूपान्तरण भएको छ। UV-क्युरेबल कोटिंग्स सधैं प्राथमिक फोकस भएको छ, अन्य "हरियो" कोटिंग टेक्नोलोजीहरूसँगै, परम्परागत प्रविधिहरू बराबर वा पार गर्ने प्रदर्शनमा जोड दिँदै। भ्यान टेक्नोलोजीजले ISO-9001:2015 प्रमाणित गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणाली अनुसार औद्योगिक कोटिंग्सको GreenLight Coatings™ ब्रान्ड उत्पादन गर्दछ। थप जानकारीको लागि, भ्रमण गर्नुहोस्www.greenlightcoatings.com.
पोस्ट समय: जुलाई-२२-२०२३
