उच्च प्रदर्शन UV-उपचार योग्य कोटिंग्स धेरै वर्ष को लागि फर्श, फर्नीचर, र क्याबिनेट निर्माण मा प्रयोग गरिएको छ। धेरै जसो यस समयको लागि, 100%-ठोस र विलायक-आधारित UV-उपचार योग्य कोटिंग्स बजारमा प्रमुख प्रविधि भएको छ। हालका वर्षहरूमा, पानीमा आधारित UV-उपचार योग्य कोटिंग प्रविधि बढेको छ। पानीमा आधारित UV-उपचार योग्य रेजिनहरू विभिन्न कारणहरूका लागि निर्माताहरूका लागि उपयोगी उपकरण साबित भएका छन्, जसमा KCMA दाग, रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण, र VOC हरू घटाउने। यस बजारमा बढ्दो यो प्रविधिको लागि, धेरै ड्राइभरहरूलाई प्रमुख क्षेत्रहरूको रूपमा पहिचान गरिएको छ जहाँ सुधारहरू गर्न आवश्यक छ। यसले पानीमा आधारित UV-उपचार योग्य रेजिनहरू लिनेछ जुन धेरैजसो रेजिनहरूसँग भएको "अवश्यक छ"। तिनीहरूले कोटिंगमा मूल्यवान गुणहरू थप्न सुरु गर्नेछन्, कोटिंग फर्म्युलेटरदेखि फ्याक्ट्री एप्लिकेटरदेखि स्थापनाकर्ता र अन्तमा मालिकलाई मूल्य श्रृंखलाको साथ प्रत्येक स्थितिमा मूल्य ल्याउनेछन्।
निर्माताहरू, विशेष गरी आज, एक कोटिंग चाहान्छ जुन केवल विनिर्देशहरू पास गर्नु भन्दा बढी गर्दछ। त्यहाँ अन्य गुणहरू पनि छन् जसले उत्पादन, प्याकिङ र स्थापनामा फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। एउटा वांछित विशेषता भनेको बिरुवाको दक्षतामा सुधार हो। पानीमा आधारित कोटिंगको लागि यसको अर्थ छिटो पानी रिलीज र छिटो अवरुद्ध प्रतिरोध हो। अर्को वांछित विशेषता भनेको कोटिंगको क्याप्चर/पुन: प्रयोग, र तिनीहरूको सूचीको व्यवस्थापनको लागि राल स्थिरतामा सुधार गर्नु हो। अन्तिम प्रयोगकर्ता र स्थापनाकर्ताको लागि, वांछित विशेषताहरू राम्रो बर्निश प्रतिरोध र स्थापनाको समयमा कुनै धातु चिन्ह लगाइने छैन।
यस लेखले पानीमा आधारित UV-उपचार योग्य पोलियुरेथेनहरूमा नयाँ विकासहरूबारे छलफल गर्नेछ जसले स्पष्ट रूपमा धेरै सुधारिएको 50 डिग्री सेल्सियस पेन्ट स्थिरता प्रदान गर्दछ, साथै पिग्मेन्टेड कोटिंग्स। यसले यो पनि छलफल गर्दछ कि कसरी यी रेजिनहरूले छिटो पानी रिलिज, सुधारिएको ब्लक प्रतिरोध, र लाइन बन्द विलायक प्रतिरोध, जसले स्ट्याकिंग र प्याकिङ सञ्चालनको लागि गति सुधार गर्दछ, मार्फत लाइन गति बढाउनमा कोटिंग एप्लिकेटरको इच्छित विशेषताहरूलाई सम्बोधन गर्दछ। यसले कहिलेकाहीं हुने अफ-द-लाइन क्षतिलाई पनि सुधार गर्नेछ। यस लेखले स्थापनाकर्ताहरू र मालिकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण दाग र रासायनिक प्रतिरोधमा प्रदर्शन गरिएका सुधारहरू पनि छलफल गर्दछ।
पृष्ठभूमि
कोटिंग्स उद्योगको परिदृश्य सधैं विकसित हुँदैछ। प्रति लागू मिलि उचित मूल्यमा स्पेसिफिकेशन पास गर्ने "हुनुपर्ने" मात्र पर्याप्त छैन। क्याबिनेटरी, जोइनरी, फर्श र फर्निचरमा कारखाना-लागू कोटिंग्सको ल्यान्डस्केप चाँडै परिवर्तन हुँदैछ। कारखानाहरूमा कोटिंग्स आपूर्ति गर्ने फर्म्युलेटरहरूलाई कर्मचारीहरू लागू गर्न, उच्च चिन्ताको वस्तुहरू हटाउन, VOC लाई पानीले प्रतिस्थापन गर्न, र कम जीवाश्म कार्बन र अधिक बायो कार्बन प्रयोग गर्नका लागि कोटिंगहरू सुरक्षित बनाउन भनिएको छ। वास्तविकता यो हो कि मूल्य शृङ्खलाको साथमा, प्रत्येक ग्राहकले कोटिंगलाई स्पेसिफिकेशन पूरा गर्नु भन्दा बढी गर्न सोधिरहेको छ।
कारखानाको लागि थप मूल्य सिर्जना गर्ने अवसर देखेर, हाम्रो टोलीले यी आवेदकहरूले सामना गरिरहेका चुनौतीहरूको कारखाना स्तरमा अनुसन्धान गर्न थाले। धेरै अन्तर्वार्ता पछि हामीले केहि सामान्य विषयवस्तुहरू सुन्न थाल्यौं:
- बाधाहरूलाई अनुमति दिनुले मेरो विस्तार लक्ष्यहरूलाई रोकिरहेको छ;
- लागत बढ्दै गएको छ र हाम्रो पुँजीगत बजेट घट्दै छ;
- ऊर्जा र कर्मचारी दुवैको लागत बढ्दै गएको छ;
- अनुभवी कर्मचारीहरूको हानि;
- हाम्रो कर्पोरेट SG&A लक्ष्यहरू, साथै मेरो ग्राहकको लक्ष्यहरू पूरा गर्नुपर्दछ; र
- विदेशी प्रतिस्पर्धा।
यी विषयवस्तुहरूले मूल्य-प्रस्ताव कथनहरू निम्त्यायो जुन पानीमा आधारित UV-उपचार योग्य पोलियुरेथेनहरूका आवेदकहरूसँग प्रतिध्वनित हुन थाल्यो, विशेष गरी जोइनरी र क्याबिनेटरी बजार स्थानमा: "जोडरी र क्याबिनेटरीका निर्माताहरूले कारखाना दक्षतामा सुधार खोजिरहेका छन्" र "निर्माताहरू। ढिलो पानी-रिलिजिंग गुणहरूको साथ कोटिंग्सको कारण कम पुन: कार्य क्षतिको साथ छोटो उत्पादन लाइनहरूमा उत्पादन विस्तार गर्ने क्षमता चाहन्छ।"
तालिका 1 ले कसरी, कोटिंग्स कच्चा मालको निर्माताको लागि, निश्चित कोटिंग विशेषताहरू र भौतिक गुणहरूमा सुधारहरूले प्रभावकारिताहरू निम्त्याउँछ जुन अन्तिम प्रयोगकर्ताद्वारा महसुस गर्न सकिन्छ भनेर वर्णन गर्दछ।
तालिका १ | गुण र लाभहरू।
तालिका 1 मा सूचीबद्ध केहि विशेषताहरु संग UV-उपचार योग्य PUDs को डिजाइन गरेर, अन्त-प्रयोग निर्माताहरु लाई बिरुवाको दक्षता सुधार गर्न को लागी आवश्यकताहरु लाई सम्बोधन गर्न सक्षम हुनेछ। यसले तिनीहरूलाई थप प्रतिस्पर्धी हुन अनुमति दिनेछ, र सम्भावित रूपमा तिनीहरूलाई हालको उत्पादन विस्तार गर्न अनुमति दिनेछ।
प्रयोगात्मक परिणाम र छलफल
UV-उपचार योग्य Polyurethane Dispersions इतिहास
1990 को दशकमा, पोलिमरमा संलग्न एक्रिलेट समूहहरू भएको एनियोनिक पोलियुरेथेन फैलावटहरूको व्यावसायिक प्रयोगहरू औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुन थाले। चित्र 1 ले UV-उपचार योग्य PUD को सामान्य संरचना देखाउँछ, यी कोटिंग कच्चा मालहरू कसरी डिजाइन गरिएका छन् भनेर प्रदर्शन गर्दछ।
चित्र १ | जेनेरिक एक्रिलेट कार्यात्मक पॉलीयुरेथेन फैलाव
चित्र 1 मा देखाइएको छ, UV-क्युरेबल पोलियुरेथेन डिस्पर्सन्स (UV-curable PUDs), पोलीयुरेथेन फैलावट बनाउन प्रयोग गरिने विशिष्ट कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेको हुन्छ। एलिफ्याटिक डाइसोसाइनेटहरू विशिष्ट एस्टरहरू, डायलहरू, हाइड्रोफिलाइजेशन समूहहरू, र पोलीयुरेथेन फैलावटहरू बनाउन प्रयोग हुने चेन एक्स्टेन्डरहरूसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ। 2 भिन्नता भनेको फैलावट गर्दा पूर्व-पॉलिमर चरणमा समावेश गरिएको एक्रिलेट कार्यात्मक एस्टर, इपोक्सी, वा इथरहरू थप्नु हो। । निर्माण ब्लकको रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीको छनोट, साथै पोलिमर आर्किटेक्चर र प्रशोधनले PUD को प्रदर्शन र सुकाउने विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ। कच्चा माल र प्रशोधनमा यी छनौटहरूले यूभी-क्युरेबल PUD हरू निम्त्याउनेछन् जुन गैर-फिल्म गठन हुन सक्छ, साथै ती फिल्महरू बन्न सक्छन्।
फिलिम बनाउने, वा सुकाउने जसलाई प्राय: भनिन्छ, यूवी क्युरिङ अघि छुँदा सुक्खा भएका फिल्महरू मिल्छ। किनभने आवेदकहरूले कणहरूको कारणले कोटिंगको वायुजनित प्रदूषणलाई सीमित गर्न चाहन्छन्, साथै तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रियामा गतिको आवश्यकता, यी प्रायः ओभनमा सुकाइन्छ जुन UV उपचार अघि निरन्तर प्रक्रियाको भागको रूपमा हुन्छ। चित्र २ ले UV-उपचार योग्य PUD को सामान्य सुकाउने र उपचार गर्ने प्रक्रिया देखाउँछ।
चित्र २ | UV-उपचार योग्य PUD निको पार्ने प्रक्रिया।
प्रयोग गरिएको अनुप्रयोग विधि सामान्यतया स्प्रे हो। यद्यपि, चक्कु ओभर रोल र फ्लड कोट पनि प्रयोग गरिएको छ। एक पटक लागू भएपछि, कोटिंग सामान्यतया चार-चरण प्रक्रिया मार्फत जान्छ यसलाई फेरि ह्यान्डल गर्नु अघि।
1. फ्ल्यास: यो कोठा वा उच्च तापक्रममा धेरै सेकेन्डदेखि केही मिनेटसम्म गर्न सकिन्छ।
2. ओभन सुक्खा: यहाँ पानी र सह-विलायकहरू कोटिंगबाट बाहिर निकालिन्छ। यो चरण महत्वपूर्ण छ र सामान्यतया प्रक्रियामा सबैभन्दा धेरै समय खपत गर्दछ। यो चरण सामान्यतया 140 °F मा हुन्छ र 8 मिनेट सम्म रहन्छ। बहु-जोन सुकाउने ओवनहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- IR बत्ती र हावा चाल: IR बत्ती र हावा आन्दोलन प्रशंसक को स्थापना पानी फ्ल्यास अझ छिटो छिटो हुनेछ।
3.UV उपचार।
4.Cool: एक पटक निको भएपछि, अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त गर्न कोटिंगले केही समयको लागि निको पार्न आवश्यक पर्दछ। अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त गर्नु अघि यो चरण 10 मिनेट सम्म लाग्न सक्छ
प्रयोगात्मक
यस अध्ययनले हाम्रो नयाँ विकास, PUD # 65215A मा हाल क्याबिनेट र जोनरी बजारमा प्रयोग हुने दुई UV-उपचार योग्य PUDs (WB UV) को तुलना गर्यो। यस अध्ययनमा हामीले मानक #1 र मानक #2 लाई सुकाउने, अवरुद्ध गर्ने र रासायनिक प्रतिरोधमा PUD #65215A सँग तुलना गर्छौं। हामी पीएच स्थिरता र चिपचिपापन स्थिरताको पनि मूल्याङ्कन गर्छौं, जुन ओभरस्प्रे र शेल्फ लाइफको पुन: प्रयोगमा विचार गर्दा महत्वपूर्ण हुन सक्छ। यस अध्ययनमा प्रयोग गरिएका प्रत्येक रेजिनको भौतिक गुणहरू तालिका 2 मा तल देखाइएको छ। सबै तीन प्रणालीहरू समान फोटोइनिटिएटर स्तर, VOCs, र ठोस स्तरमा तयार गरिएका थिए। सबै तीन रेजिन 3% सह-विलायक संग तैयार गरिएको थियो।
तालिका २ | PUD राल गुणहरू।
हामीलाई हाम्रो अन्तर्वार्तामा भनिएको थियो कि जोनरी र क्याबिनेटरी बजारहरूमा धेरै जसो WB-UV कोटिंग्स उत्पादन लाइनमा सुक्छ, जुन UV उपचार गर्नु अघि 5-8 मिनेटको बीचमा लाग्छ। यसको विपरीत, एक विलायक-आधारित UV (SB-UV) लाइन 3-5 मिनेटमा सुक्छ। थप रूपमा, यस बजारको लागि, कोटिंगहरू सामान्यतया 4-5 मिल्स भिजेमा लागू गरिन्छ। UV-क्युरेबल विलायक-आधारित विकल्पहरूसँग तुलना गर्दा पानीजन्य UV-उपचार योग्य कोटिंग्सको लागि एक प्रमुख कमजोरी उत्पादन लाइनमा पानी फ्ल्यास गर्न लाग्ने समय हो। UV उपचार अघि कोटिंग। यो पनि हुन सक्छ यदि भिजेको फिल्म मोटाई धेरै उच्च छ। यी सेतो दागहरू UV उपचारको समयमा फिल्म भित्र पानी फसेपछि सिर्जना हुन्छन्।5
यस अध्ययनको लागि हामीले एक जस्तै उपचार तालिका छनोट गर्यौं जुन UV-उपचार योग्य विलायक-आधारित लाइनमा प्रयोग गरिनेछ। चित्र 3 ले हाम्रो अध्ययनको लागि प्रयोग गरिएको हाम्रो आवेदन, सुकाउने, क्युरिङ र प्याकेजिङ तालिका देखाउँछ। यो सुकाउने तालिकाले जोइनरी र क्याबिनेटरी अनुप्रयोगहरूमा हालको बजार मानकमा समग्र रेखा गतिमा 50% देखि 60% सुधारको बीच प्रतिनिधित्व गर्दछ।
चित्र ३ | आवेदन, सुकाउने, उपचार, र प्याकेजिङ तालिका।
हामीले हाम्रो अध्ययनको लागि प्रयोग गरेका अनुप्रयोग र उपचार अवस्थाहरू तल छन्:
● कालो बेसकोटको साथ म्यापल भिनियरमा स्प्रे अनुप्रयोग।
●30-सेकेन्ड कोठाको तापक्रम फ्ल्यास।
● 140 °F सुकाउने ओभन 2.5 मिनेटको लागि (कन्भेक्सन ओभन)।
●UV उपचार - लगभग 800 mJ/cm2 तीव्रता।
- क्लियर कोटिंग्स Hg बत्ती प्रयोग गरी निको पारियो।
- पिग्मेन्टेड कोटिंग्स संयोजन Hg/Ga बत्ती प्रयोग गरेर ठीक गरियो।
● 1-मिनेट स्ट्याक गर्नु अघि कूल डाउन।
हाम्रो अध्ययनको लागि हामीले तीन फरक भिजेको फिल्म मोटाईहरू पनि स्प्रे गर्यौं कि अन्य फाइदाहरू जस्तै कम कोटहरू पनि प्राप्त हुनेछन्। 4 मिल्स भिजेको WB UV को लागि विशिष्ट छ। यस अध्ययनको लागि हामीले 6 र 8 मिल्स भिजेको कोटिंग अनुप्रयोगहरू पनि समावेश गर्यौं।
उपचार परिणामहरू
मानक # 1, एक उच्च-ग्लस स्पष्ट कोटिंग, परिणामहरू चित्र 4 मा देखाइएको छ। WB UV स्पष्ट कोटिंग मध्यम-घन फाइबरबोर्ड (MDF) मा पहिले कालो बेसकोटको साथ लेपित गरिएको थियो र चित्र 3 मा देखाइएको तालिका अनुसार ठीक गरियो। ४ मिलिस् भिजेमा कोटिंग पास हुन्छ। यद्यपि, 6 र 8 mils wet application मा कोटिंग फुट्यो, र 8 mils सजिलैसँग UV क्युरिङ अघि पानी रिलिजको कारणले सजिलै हटाइयो।
चित्र ४ | मानक # 1।
समान परिणाम मानक # 2 मा पनि देखिन्छ, चित्र 5 मा देखाइएको छ।
चित्र ५ | मानक # 2।
चित्र 6 मा देखाइएको छ, चित्र 3 मा जस्तै उही उपचार तालिका प्रयोग गरेर, PUD #65215A ले पानी रिलिज/सुकाउने मा ठूलो सुधार देखाएको छ। 8 मिल्स भिजेको फिल्म मोटाईमा, नमूनाको तल्लो किनारामा हल्का क्र्याकिंग देखियो।
चित्र ६ | PUD #65215A।
PUD# 65215A को अतिरिक्त परीक्षण कम-ग्लस क्लियर कोटिंगमा र उही MDF माथि कालो बेसकोटको साथ पिग्मेन्टेड कोटिंग अन्य विशिष्ट कोटिंग सूत्रहरूमा पानी-रिलिज विशेषताहरूको मूल्याङ्कन गर्न मूल्याङ्कन गरिएको थियो। चित्र 7 मा देखाइए अनुसार, 5 र 7 मिल्स भिजेको अनुप्रयोगमा कम-ग्लस फॉर्म्युलेसनले पानी छोड्छ र राम्रो फिल्म बनाउँछ। यद्यपि, 10 मिल्स भिजेमा, चित्र 3 मा सुकाउने र उपचार तालिका अन्तर्गत पानी छोड्न यो धेरै बाक्लो थियो।
चित्र ७ | कम चमक PUD #65215A।
सेतो पिग्मेन्टेड सूत्रमा, PUD #65215A ले चित्र 3 मा वर्णन गरिएको समान सुख्खा र उपचार तालिकामा राम्रो प्रदर्शन गर्यो, 8 भिजेको मिल्समा लागू गर्दा बाहेक। चित्र 8 मा देखाइए अनुसार, कमजोर पानी रिलिजको कारण फिल्म 8 मिल्समा क्र्याक हुन्छ। समग्रमा स्पष्ट, कम-चमक, र पिग्मेन्टेड ढाँचाहरूमा, PUD# 65215A ले चित्र 3 मा वर्णन गरिएको द्रुत सुकाउने र उपचार तालिकामा 7 मिल्स भिजेसम्म लागू गर्दा र सुकाउने फिलिम संरचनाहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्यो।
चित्र ८ | पिग्मेन्टेड PUD #65215A।
अवरुद्ध परिणामहरू
अवरुद्ध प्रतिरोध भनेको स्ट्याक गर्दा अर्को लेपित वस्तुमा टाँसिने कोटिंगको क्षमता हो। निर्माणमा यो प्रायः एक बाधा हो यदि यो ब्लक प्रतिरोध प्राप्त गर्न कोटिंग कोटिंग को लागी समय लाग्छ। यस अध्ययनको लागि, स्ट्यान्डर्ड #1 र PUD #65215A को पिग्मेन्टेड सूत्रहरू ड्रडाउन बार प्रयोग गरेर 5 भिजेको मिल्समा गिलासमा लागू गरियो। यी प्रत्येकलाई चित्र 3 मा उपचार तालिका अनुसार निको पारिएको थियो। दुई लेपित गिलास प्यानलहरू एकै समयमा निको भए - 4 मिनेट पछि प्यानलहरू एकसाथ क्ल्याम्प गरियो, चित्र 9 मा देखाइए अनुसार। तिनीहरू 24 घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा सँगै क्ल्याम्प गरिएका थिए। । यदि प्यानलहरू छाप वा लेपित प्यानलहरूमा क्षति बिना सजिलै अलग गरिएको थियो भने परीक्षणलाई पास मानिन्थ्यो।
चित्र 10 ले PUD# 65215A को सुधारिएको अवरुद्ध प्रतिरोधलाई चित्रण गर्दछ। यद्यपि दुबै मानक #1 र PUD #65215A ले अघिल्लो परीक्षणमा पूर्ण उपचार प्राप्त गर्यो, केवल PUD #65215A ले अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त गर्न पर्याप्त पानी रिलिज र उपचार प्रदर्शन गर्यो।
चित्र ९ | अवरुद्ध प्रतिरोध परीक्षण चित्रण।
चित्र 10 | मानक #1 को अवरुद्ध प्रतिरोध, PUD #65215A पछि।
एक्रिलिक मिश्रण परिणामहरू
कोटिंग निर्माताहरूले प्राय: कम लागतमा एक्रिलिकसँग WB UV-उपचार योग्य रेजिनहरू मिश्रण गर्छन्। हाम्रो अध्ययनको लागि हामीले PUD#65215A सँग NeoCryl® XK-12, पानीमा आधारित एक्रिलिक, अक्सर जोइनरी र क्याबिनेटरी बजारमा UV-उपचार योग्य पानी-आधारित PUDs को लागि ब्लेन्डिङ साझेदारको रूपमा प्रयोग हुने कुरा पनि हेर्यौं। यस बजारको लागि, KCMA दाग परीक्षण मानक मानिन्छ। अन्त-प्रयोग अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, लेपित लेखको निर्माताको लागि केही रसायनहरू अरू भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुनेछन्। ५ को रेटिङ सबै भन्दा राम्रो र 1 को रेटिंग सबैभन्दा खराब हो।
तालिका 3 मा देखाइए अनुसार, PUD #65215A ले KCMA दाग परीक्षणमा उच्च-ग्लस स्पष्ट, कम-ग्लस स्पष्ट, र पिग्मेन्टेड कोटिंगको रूपमा असाधारण रूपमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। एक्रिलिकसँग १:१ मिलाएर पनि, KCMA दाग परीक्षणमा ठूलो असर पर्दैन। तोरी जस्ता एजेन्टहरूसँग दाग लाग्दा पनि, कोटिंग 24 घण्टा पछि स्वीकार्य स्तरमा पुन: प्राप्त भयो।
तालिका ३ | रासायनिक र दाग प्रतिरोध (5 को मूल्याङ्कन उत्तम छ)।
KCMA दाग परीक्षणको अतिरिक्त, निर्माताहरूले UV लाई लाइन बन्द गरेपछि तुरुन्तै उपचारको लागि परीक्षण गर्नेछन्। प्रायः एक्रिलिक मिश्रणको प्रभावहरू यस परीक्षणमा उपचार रेखाबाट तुरुन्तै ध्यान दिइनेछ। २० आइसोप्रोपाइल अल्कोहल डबल रब्स (२० आईपीए dr) पछि कोटिंग ब्रेकथ्रु नहुने अपेक्षा छ। नमूनाहरू UV उपचार पछि 1 मिनेट परीक्षण गरिन्छ। हाम्रो परीक्षणमा हामीले देख्यौं कि एक्रिलिकसँग PUD# 65215A को 1:1 मिश्रणले यो परीक्षण पास गरेन। यद्यपि, हामीले देख्यौं कि PUD #65215A 25% NeoCryl XK-12 एक्रिलिकसँग मिलाउन सकिन्छ र अझै पनि 20 IPA dr परीक्षण पास गर्छ (NeoCryl Covestro समूहको दर्ता ट्रेडमार्क हो)।
चित्र 11 | 20 IPA डबल-रब्स, UV उपचार पछि 1 मिनेट।
राल स्थिरता
PUD #65215A को स्थिरता पनि परीक्षण गरिएको थियो। यदि 4 हप्ता पछि 40 डिग्री सेल्सियसमा, pH 7 भन्दा कम हुँदैन र प्रारम्भिकको तुलनामा चिपचिपापन स्थिर रहन्छ भने एक सूत्रलाई शेल्फ स्थिर मानिन्छ। हाम्रो परीक्षणको लागि हामीले नमूनाहरूलाई 50 डिग्री सेल्सियसमा 6 हप्तासम्मको कठोर अवस्थाहरूमा अधीन गर्ने निर्णय गर्यौं। यी अवस्थाहरूमा मानक # 1 र # 2 स्थिर थिएनन्।
हाम्रो परीक्षणको लागि हामीले उच्च-ग्लस स्पष्ट, कम-ग्लस स्पष्ट, साथै यस अध्ययनमा प्रयोग गरिएको कम-ग्लस पिग्मेन्टेड सूत्रहरू हेर्यौं। चित्र 12 मा देखाइएको रूपमा, सबै तीन सूत्रहरूको pH स्थिरता स्थिर र 7.0 pH थ्रेसहोल्ड भन्दा माथि रह्यो। चित्र 13 ले 50 डिग्री सेल्सियसमा 6 हप्ता पछि न्यूनतम चिपचिपापन परिवर्तनलाई चित्रण गर्दछ।
चित्र 12 | सूत्रित PUD #65215A को pH स्थिरता।
चित्र १३ | सूत्रबद्ध PUD #65215A को चिपचिपापन स्थिरता।
PUD #65215A को स्थिरता प्रदर्शन प्रदर्शन गर्ने अर्को परीक्षणले 50 °C मा 6 हप्ता पुरानो भएको कोटिंग सूत्रको KCMA दाग प्रतिरोधलाई फेरि परीक्षण गर्नु थियो, र यसको प्रारम्भिक KCMA दाग प्रतिरोधसँग तुलना गर्दै। राम्रो स्थिरता प्रदर्शन नगर्ने कोटिंग्सले दाग प्रदर्शनमा कमी देख्नेछ। चित्र 14 मा देखाइए अनुसार, PUD# 65215A ले तालिका 3 मा देखाइएको पिग्मेन्टेड कोटिंगको प्रारम्भिक रासायनिक/दाग प्रतिरोध परीक्षणमा गरेको प्रदर्शनको समान स्तर कायम राख्यो।
चित्र 14 | पिग्मेन्टेड PUD #65215A का लागि रासायनिक परीक्षण प्यानलहरू।
निष्कर्ष
UV-उपचार योग्य पानी-आधारित कोटिंग्सका आवेदकहरूका लागि, PUD #65215A ले तिनीहरूलाई जोइनरी, काठ र क्याबिनेट बजारहरूमा हालको कार्यसम्पादन मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्षम गर्नेछ, र थप रूपमा, कोटिंग प्रक्रियालाई 50 भन्दा बढीमा लाइन गति सुधारहरू हेर्न सक्षम गर्नेछ। -60% हालको मानक UV-उपचार योग्य पानी-आधारित कोटिंग्स भन्दा। आवेदकको लागि यसको अर्थ हुन सक्छ:
● छिटो उत्पादन;
● फिल्मको मोटाई बढ्दा अतिरिक्त कोटको आवश्यकता कम हुन्छ;
● छोटो सुकाउने लाइनहरू;
● कम सुकाउने आवश्यकताहरूको कारणले ऊर्जा बचत;
● द्रुत अवरुद्ध प्रतिरोधको कारण कम स्क्र्याप;
● राल स्थिरता को कारण कोटिंग अपशिष्ट कम।
100 g/L भन्दा कम VOCs संग, निर्माताहरू पनि आफ्नो VOC लक्ष्यहरू पूरा गर्न सक्षम छन्। अनुमति सम्बन्धी समस्याहरूको कारण विस्तारको चिन्तामा रहेका निर्माताहरूका लागि, द्रुत-पानी-रिलिज PUD #65215A ले उनीहरूलाई कार्यसम्पादन बलिदान बिना नै आफ्नो नियामक दायित्वहरू अझ सजिलै पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।
यस लेखको सुरुमा हामीले हाम्रो अन्तर्वार्ताबाट उद्धृत गर्यौं कि विलायक-आधारित UV-उपचार योग्य सामग्रीका आवेदकहरूले सामान्यतया 3-5 मिनेटको प्रक्रियामा कोटिंग्सलाई सुकाउने र निको पार्नेछन्। हामीले यस अध्ययनमा देखाएका छौं कि चित्र 3 मा देखाइएको प्रक्रिया अनुसार, PUD #65215A ले 140 डिग्री सेल्सियसको ओभन तापमानमा 4 मिनेटमा 7 मिल्स भिजेको फिल्म मोटाईलाई निको पार्छ। यो धेरै विलायक आधारित UV-उपचार योग्य कोटिंग्स को विन्डो भित्र राम्रो छ। PUD #65215A ले सम्भावित रूपमा विलायक-आधारित UV-उपचार योग्य सामग्रीहरूको वर्तमान आवेदकहरूलाई तिनीहरूको कोटिंग लाइनमा थोरै परिवर्तनको साथ पानी-आधारित UV-उपचार योग्य सामग्रीमा स्विच गर्न सक्षम गर्न सक्छ।
उत्पादन विस्तारलाई विचार गर्ने निर्माताहरूका लागि, PUD #65215A मा आधारित कोटिंगहरूले तिनीहरूलाई सक्षम पार्नेछ:
● छोटो पानीमा आधारित कोटिंग लाइन प्रयोग गरेर पैसा बचत गर्नुहोस्;
● सुविधामा सानो कोटिंग लाइन फुटप्रिन्ट राख्नुहोस्;
● हालको VOC अनुमतिमा कम प्रभाव पार्नुहोस्;
● कम सुक्खा आवश्यकताहरूको कारणले ऊर्जा बचत महसुस गर्नुहोस्।
अन्तमा, PUD #65215A ले 140 डिग्री सेल्सियसमा सुक्दा उच्च भौतिक-सम्पत्ति प्रदर्शन र रालको द्रुत पानी रिलिजिंग विशेषताहरू मार्फत UV-उपचार योग्य कोटिंग्स लाइनहरूको निर्माण दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-14-2024
