पानीमा आधारित UV-क्युरेबल पोलियुरेथेनहरूको प्रयोग मार्फत उत्पादन दक्षतामा सुधार

धेरै वर्षदेखि फ्लोरिङ, फर्निचर र क्याबिनेटको निर्माणमा उच्च-प्रदर्शन UV-क्युरेबल कोटिंग्स प्रयोग हुँदै आएको छ। यस समयको अधिकांश समयदेखि, १००%-ठोस र विलायक-आधारित UV-क्युरेबल कोटिंग्स बजारमा प्रमुख प्रविधि रहेको छ। हालका वर्षहरूमा, पानी-आधारित UV-क्युरेबल कोटिंग प्रविधिको विकास भएको छ। पानी-आधारित UV-क्युरेबल रेजिनहरू KCMA दाग पास गर्ने, रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण गर्ने, र VOCs घटाउने जस्ता विभिन्न कारणहरूका लागि निर्माताहरूका लागि उपयोगी उपकरण साबित भएका छन्। यस बजारमा यो प्रविधिको वृद्धि जारी राख्नको लागि, धेरै चालकहरूलाई प्रमुख क्षेत्रहरूको रूपमा पहिचान गरिएको छ जहाँ सुधारहरू गर्न आवश्यक छ। यसले पानी-आधारित UV-क्युरेबल रेजिनहरूलाई धेरैजसो रेजिनहरूमा हुने "अनिवार्य" हुनुभन्दा बाहिर लैजानेछ। तिनीहरूले कोटिंगमा बहुमूल्य गुणहरू थप्न थाल्नेछन्, कोटिंग फर्मुलेटरदेखि कारखाना एप्लिकेटरदेखि स्थापनाकर्तासम्म र अन्तमा, मालिकलाई मूल्य श्रृंखलाको प्रत्येक स्थानमा मूल्य ल्याउनेछन्।

विशेष गरी आजका निर्माताहरू यस्तो कोटिंग चाहन्छन् जसले स्पेसिफिकेशनहरू पास गर्नुभन्दा बढी काम गर्छ। उत्पादन, प्याकिङ र स्थापनामा फाइदाहरू प्रदान गर्ने अन्य गुणहरू पनि छन्। एउटा चाहिने विशेषता भनेको बिरुवाको दक्षतामा सुधार हो। पानीमा आधारित कोटिंगको लागि यसको अर्थ छिटो पानी रिलिज र छिटो अवरुद्ध प्रतिरोध हो। अर्को चाहिने विशेषता भनेको कोटिंगको क्याप्चर/पुनःप्रयोग र तिनीहरूको सूचीको व्यवस्थापनको लागि रेजिन स्थिरतामा सुधार गर्नु हो। अन्तिम प्रयोगकर्ता र स्थापनाकर्ताको लागि, चाहिने विशेषताहरू राम्रो बर्निस प्रतिरोध र स्थापनाको समयमा कुनै धातु चिन्ह लगाउनु होइन।

यस लेखले पानीमा आधारित UV-क्युरेबल पोलियुरेथेनहरूमा नयाँ विकासहरूको बारेमा छलफल गर्नेछ जसले स्पष्ट र पिग्मेन्टेड कोटिंगहरूमा धेरै सुधारिएको ५० °C रंग स्थिरता प्रदान गर्दछ। यसले यी रेजिनहरूले कसरी कोटिंग एप्लिकेटरको इच्छित विशेषताहरूलाई छिटो पानी रिलीज, सुधारिएको ब्लक प्रतिरोध, र लाइन बाहिर विलायक प्रतिरोध मार्फत लाइन गति बढाउने कुरामा सम्बोधन गर्दछ भनेर पनि छलफल गर्दछ, जसले स्ट्याकिङ र प्याकिङ सञ्चालनको लागि गति सुधार गर्दछ। यसले कहिलेकाहीं हुने अफ-द-लाइन क्षतिलाई पनि सुधार गर्नेछ। यस लेखले स्थापनाकर्ताहरू र मालिकहरूका लागि महत्त्वपूर्ण दाग र रासायनिक प्रतिरोधमा प्रदर्शन गरिएका सुधारहरूको बारेमा पनि छलफल गर्दछ।

पृष्ठभूमि

कोटिंग्स उद्योगको परिदृश्य निरन्तर विकसित हुँदै गइरहेको छ। प्रति एप्लाइड मिल उचित मूल्यमा स्पेसिफिकेशन पास गर्नुको "अनिवार्य" कुरा मात्र पर्याप्त छैन। क्याबिनेटरी, जोइनरी, फ्लोरिंग र फर्निचरमा कारखाना-एप्लाइड कोटिंग्सको परिदृश्य द्रुत रूपमा परिवर्तन हुँदैछ। कारखानाहरूमा कोटिंग्स आपूर्ति गर्ने सूत्रकर्ताहरूलाई कर्मचारीहरूले लागू गर्न कोटिंग्सलाई सुरक्षित बनाउन, उच्च चिन्ताको पदार्थहरू हटाउन, VOC हरूलाई पानीले प्रतिस्थापन गर्न, र कम जीवाश्म कार्बन र बढी बायो कार्बन प्रयोग गर्न भनिएको छ। वास्तविकता यो हो कि मूल्य शृङ्खलामा, प्रत्येक ग्राहकले कोटिंगलाई स्पेसिफिकेशन पूरा गर्नुभन्दा बढी गर्न आग्रह गरिरहेका छन्।

कारखानाको लागि थप मूल्य सिर्जना गर्ने अवसर देखेर, हाम्रो टोलीले कारखाना स्तरमा यी आवेदकहरूले सामना गरिरहेका चुनौतीहरूको अनुसन्धान गर्न थाल्यो। धेरै अन्तर्वार्ताहरू पछि हामीले केही सामान्य विषयवस्तुहरू सुन्न थाल्यौं:

• अवरोधहरूलाई अनुमति दिनुले मेरो विस्तार लक्ष्यहरूलाई रोकिरहेको छ;
• लागत बढ्दै छ र हाम्रो पूँजीगत बजेट घट्दै छ;
• ऊर्जा र कर्मचारी दुवैको लागत बढ्दै गएको छ;
• अनुभवी कर्मचारीहरूको कमी;
• हाम्रो कर्पोरेट SG&A लक्ष्यहरू, साथै मेरो ग्राहकको लक्ष्यहरू, पूरा गर्नुपर्छ; र
• विदेशी प्रतिस्पर्धा।

यी विषयवस्तुहरूले मूल्य-प्रस्ताव कथनहरू निम्त्याए जुन पानी-आधारित UV-उपचारयोग्य पोलियुरेथेनका एप्लिकेटरहरूसँग प्रतिध्वनित हुन थाले, विशेष गरी जोइनरी र क्याबिनेटरी बजार क्षेत्रमा जस्तै: "जोइनरी र क्याबिनेटरीका निर्माताहरूले कारखाना दक्षतामा सुधार खोजिरहेका छन्" र "निर्माताहरू ढिलो पानी-रिलीज गर्ने गुणहरू भएका कोटिंगहरूको कारणले कम पुन: कार्य क्षतिको साथ छोटो उत्पादन लाइनहरूमा उत्पादन विस्तार गर्ने क्षमता चाहन्छन्।"

तालिका १ ले कोटिंग्स कच्चा पदार्थको निर्माताको लागि, निश्चित कोटिंग विशेषताहरू र भौतिक गुणहरूमा सुधारले कसरी अन्तिम प्रयोगकर्ताद्वारा प्राप्त गर्न सकिने दक्षताहरू निम्त्याउँछ भनेर देखाउँछ।

तालिका १ | विशेषताहरू र फाइदाहरू।

तालिका १ मा सूचीबद्ध गरिएका निश्चित विशेषताहरू भएका UV-उपचारयोग्य PUD हरू डिजाइन गरेर, अन्त-प्रयोग उत्पादकहरूले प्लान्टको दक्षता सुधार गर्ने आवश्यकताहरूलाई सम्बोधन गर्न सक्षम हुनेछन्। यसले उनीहरूलाई थप प्रतिस्पर्धी हुन अनुमति दिनेछ, र सम्भावित रूपमा उनीहरूलाई हालको उत्पादन विस्तार गर्न अनुमति दिनेछ।

प्रयोगात्मक नतिजा र छलफल

यूभी-उपचारयोग्य पोलियुरेथेन फैलावटको इतिहास

१९९० को दशकमा, पोलिमरमा जोडिएका एक्रिलेट समूहहरू भएको एनियोनिक पोलियुरेथेन फैलावटहरूको व्यावसायिक प्रयोग औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुन थाल्यो। १ यी मध्ये धेरै अनुप्रयोगहरू प्याकेजिङ, मसी र काठको कोटिंगहरूमा थिए। चित्र १ ले UV-उपचारयोग्य PUD को सामान्य संरचना देखाउँछ, जसले यी कोटिंग कच्चा पदार्थहरू कसरी डिजाइन गरिएका छन् भनेर देखाउँछ।

चित्र १ | जेनेरिक एक्रिलेट कार्यात्मक पोलियुरेथेन फैलावट।३

चित्र १ मा देखाइए अनुसार, UV-उपचारयोग्य polyurethane dispersions (UV-उपचारयोग्य PUDs), polyurethane dispersions बनाउन प्रयोग गरिने विशिष्ट घटकहरू मिलेर बनेका हुन्छन्। एलिफेटिक डायसोसाइनेट्स polyurethane dispersions बनाउन प्रयोग गरिने विशिष्ट एस्टर, डायोल, हाइड्रोफिलाइजेशन समूह, र चेन एक्सटेन्डरहरूसँग प्रतिक्रिया गरिन्छ। २ भिन्नता भनेको फैलावट बनाउँदा पूर्व-पोलिमर चरणमा समावेश गरिएको एक्रिलेट कार्यात्मक एस्टर, इपोक्सी, वा ईथरहरूको थप हो। निर्माण ब्लकहरूको रूपमा प्रयोग हुने सामग्रीहरूको छनोट, साथै पोलिमर वास्तुकला र प्रशोधनले PUD को प्रदर्शन र सुकाउने विशेषताहरू निर्धारण गर्दछ। कच्चा पदार्थ र प्रशोधनमा यी छनोटहरूले UV-उपचारयोग्य PUD हरू निम्त्याउनेछन् जुन गैर-फिल्म गठन हुन सक्छन्, साथै फिल्म गठन गर्नेहरू पनि हुन सक्छन्। ३ फिल्म गठन, वा सुकाउने प्रकारहरू, यस लेखको विषय हुन्।

फिल्म बनाउने, वा सुकाउने काम, जसलाई प्रायः भनिन्छ, ले UV क्युरिङ गर्नु अघि स्पर्श गर्न सुक्खा हुने कोलेस्ड फिल्महरू उत्पादन गर्नेछ। किनभने एप्लिकेटरहरूले कणहरूको कारणले कोटिंगको वायु प्रदूषणलाई सीमित गर्न चाहन्छन्, साथै तिनीहरूको उत्पादन प्रक्रियामा गतिको आवश्यकता छ, यी प्रायः UV क्युरिङ गर्नु अघि निरन्तर प्रक्रियाको भागको रूपमा ओभनमा सुकाइन्छ। चित्र २ ले UV-उपचारयोग्य PUD को विशिष्ट सुकाउने र निको पार्ने प्रक्रिया देखाउँछ।

चित्र २ | UV-निको हुने PUD निको पार्ने प्रक्रिया।

प्रयोग गरिने आवेदन विधि सामान्यतया स्प्रे हो। यद्यपि, चक्कु ओभर रोल र फ्लड कोट पनि प्रयोग गरिएको छ। एक पटक लागू गरेपछि, कोटिंग सामान्यतया चार-चरण प्रक्रियाबाट गुज्रन्छ र यसलाई फेरि ह्यान्डल गरिन्छ।

१.फ्ल्यास: यो कोठाको तापक्रममा वा उच्च तापक्रममा केही सेकेन्डदेखि केही मिनेटसम्म गर्न सकिन्छ।
२. ओभन ड्राई: यो त्यो ठाउँ हो जहाँ पानी र सह-विलायकहरू कोटिंगबाट बाहिर निकालिन्छन्। यो चरण महत्त्वपूर्ण छ र सामान्यतया प्रक्रियामा सबैभन्दा धेरै समय लाग्छ। यो चरण सामान्यतया >१४० °F मा हुन्छ र ८ मिनेटसम्म रहन्छ। बहु-जोन गरिएको सुकाउने ओभनहरू पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

• IR बत्ती र हावाको आवागमन: IR बत्ती र हावाको आवागमन पंखाहरूको स्थापनाले पानीको फ्ल्यासलाई अझ छिटो गति दिनेछ।

३.UV उपचार।
४. चिसो: एकपटक निको भएपछि, अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त गर्न कोटिंगलाई केही समयको लागि निको पार्न आवश्यक पर्दछ। अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त गर्न यो चरणमा १० मिनेटसम्म लाग्न सक्छ।

प्रयोगात्मक

यस अध्ययनले हाल क्याबिनेट र जोइनरी बजारमा प्रयोग हुने दुई UV-क्युरेबल PUDs (WB UV) लाई हाम्रो नयाँ विकास, PUD # 65215A सँग तुलना गरेको छ। यस अध्ययनमा हामी सुकाउने, अवरुद्ध गर्ने, र रासायनिक प्रतिरोधमा मानक # 1 र मानक # 2 लाई PUD # 65215A सँग तुलना गर्छौं। हामी pH स्थिरता र चिपचिपापन स्थिरताको पनि मूल्याङ्कन गर्छौं, जुन ओभरस्प्रे र शेल्फ लाइफको पुन: प्रयोगलाई विचार गर्दा महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ। तल तालिका 2 मा देखाइएको छ यस अध्ययनमा प्रयोग गरिएका प्रत्येक रेजिनको भौतिक गुणहरू। सबै तीन प्रणालीहरू समान फोटोइनिशिएटर स्तर, VOCs, र ठोस स्तरमा तयार पारिएका थिए। सबै तीन रेजिनहरू 3% सह-विलायकको साथ तयार पारिएका थिए।

तालिका २ | PUD रेजिन गुणहरू।

हाम्रो अन्तर्वार्तामा हामीलाई भनिएको थियो कि जोइनरी र क्याबिनेटरी बजारहरूमा धेरैजसो WB-UV कोटिंगहरू उत्पादन लाइनमा सुक्छन्, जुन UV उपचार हुनुभन्दा ५-८ मिनेट अघि लाग्छ। यसको विपरीत, विलायक-आधारित UV (SB-UV) लाइन ३-५ मिनेटमा सुक्छ। थप रूपमा, यस बजारको लागि, कोटिंगहरू सामान्यतया ४-५ मिल भिजेकोमा लगाइन्छ। UV-उपचारयोग्य विलायक-आधारित विकल्पहरूसँग तुलना गर्दा पानीजन्य UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूको लागि एक प्रमुख कमजोरी भनेको उत्पादन लाइनमा पानी फ्ल्याश गर्न लाग्ने समय हो।४ यदि UV उपचार हुनुभन्दा पहिले कोटिंगबाट पानी राम्ररी फ्ल्याश गरिएको छैन भने सेतो दाग जस्ता फिल्म दोषहरू देखा पर्नेछन्। यदि भिजेको फिल्म मोटाई धेरै उच्च छ भने पनि यो हुन सक्छ। यी सेतो दागहरू UV उपचारको समयमा फिल्म भित्र पानी फसेपछि सिर्जना हुन्छन्।५

यस अध्ययनको लागि हामीले UV-उपचारयोग्य विलायक-आधारित लाइनमा प्रयोग गरिने जस्तै उपचार तालिका छनौट गर्यौं। चित्र ३ ले हाम्रो अध्ययनको लागि प्रयोग गरिएको हाम्रो प्रयोग, सुकाउने, उपचार गर्ने, र प्याकेजिङ तालिका देखाउँछ। यो सुकाउने तालिकाले जोइनरी र क्याबिनेटरी अनुप्रयोगहरूमा हालको बजार मानक भन्दा समग्र लाइन गतिमा ५०% देखि ६०% सुधारको प्रतिनिधित्व गर्दछ।

चित्र ३ | प्रयोग, सुकाउने, उपचार गर्ने, र प्याकेजिङ तालिका।

हाम्रो अध्ययनको लागि हामीले प्रयोग गरेका प्रयोग र उपचार अवस्थाहरू तल दिइएका छन्:

● कालो बेसकोटले मेपल भेनिरमा स्प्रे गर्नुहोस्।
●३०-सेकेन्ड कोठाको तापक्रम फ्ल्यास।
● १४० °F मा २.५ मिनेट सुकाउने ओभन (कन्भेक्सन ओभन)।
● UV उपचार - तीव्रता लगभग ८०० mJ/cm2।

• Hg बत्ती प्रयोग गरेर पारदर्शी कोटिंगहरू निको पारियो।
• पिग्मेन्टेड कोटिंग्सलाई Hg/Ga बत्तीको संयोजन प्रयोग गरेर निको पारियो।

● स्ट्याक गर्नु अघि १ मिनेट चिसो पार्नुहोस्।

हाम्रो अध्ययनको लागि हामीले कम कोटहरू जस्ता अन्य फाइदाहरू पनि प्राप्त हुन्छन् कि भनेर हेर्नको लागि तीन फरक वेट फिल्म मोटाईहरू पनि स्प्रे गर्यौं। WB UV को लागि ४ मिलिलिटर ओसिलो सामान्य हो। यस अध्ययनको लागि हामीले ६ र ८ मिलिलिटर ओसिलो कोटिंग अनुप्रयोगहरू पनि समावेश गर्यौं।

उपचार परिणामहरू

मानक #१, उच्च-चमकदार स्पष्ट कोटिंग, परिणामहरू चित्र ४ मा देखाइएको छ। WB UV स्पष्ट कोटिंग मध्यम-घन फाइबरबोर्ड (MDF) मा लागू गरिएको थियो जुन पहिले कालो बेसकोटले लेपित गरिएको थियो र चित्र ३ मा देखाइएको तालिका अनुसार निको पारिएको थियो। ४ मिल भिजेकोमा कोटिंग बित्छ। यद्यपि, ६ र ८ मिल भिजेकोमा कोटिंग फुट्यो, र UV क्युरिङ अघि खराब पानी रिलिजको कारणले ८ मिल सजिलै हटाइयो।

चित्र ४ | मानक #१।

चित्र ५ मा देखाइएको मानक #२ मा पनि यस्तै नतिजा देखिएको छ।

चित्र ५ | मानक #२।

चित्र ६ मा देखाइएको, चित्र ३ मा जस्तै क्युरिङ तालिका प्रयोग गरेर, PUD #65215A ले पानी रिलिज/सुकाउनेमा ठूलो सुधार देखाएको छ। ८ मिल्स वेट फिल्म मोटाईमा, नमूनाको तल्लो किनारामा थोरै क्र्याकिंग देखियो।

चित्र ६ | PUD #६५२१५A.

अन्य विशिष्ट कोटिंग सूत्रहरूमा पानी-रिलीज विशेषताहरूको मूल्याङ्कन गर्न कम-चमकदार स्पष्ट कोटिंग र कालो बेसकोटको साथ उही MDF माथि पिग्मेन्टेड कोटिंगमा PUD# 65215A को थप परीक्षण मूल्याङ्कन गरिएको थियो। चित्र ७ मा देखाइए अनुसार, ५ र ७ मिल्स भिजेको अनुप्रयोगमा कम-चमकदार सूत्रले पानी छोड्यो र राम्रो फिल्म बनायो। यद्यपि, १० मिल्स भिजेकोमा, चित्र ३ मा सुकाउने र उपचार तालिका अन्तर्गत पानी छोड्न धेरै बाक्लो थियो।

चित्र ७ | कम चमक भएको PUD #६५२१५A।

सेतो पिग्मेन्टेड सूत्रमा, PUD #65215A ले चित्र ३ मा वर्णन गरिएको उही सुकाउने र उपचार तालिकामा राम्रो प्रदर्शन गर्‍यो, ८ ओले माइलमा लागू गर्दा बाहेक। चित्र ८ मा देखाइए अनुसार, कम पानी रिलिजको कारणले फिल्म ८ मिलमा क्र्याक हुन्छ। समग्रमा स्पष्ट, कम-चमक, र पिग्मेन्टेड सूत्रहरूमा, PUD# 65215A ले चित्र ३ मा वर्णन गरिएको द्रुत सुकाउने र उपचार तालिकामा ७ मिलसम्म भिजेको र निको हुँदा फिल्म संरचना र सुकाउनेमा राम्रो प्रदर्शन गर्‍यो।

चित्र ८ | पिग्मेन्टेड PUD #65215A।

अवरुद्ध परिणामहरू

ब्लकिङ रेजिस्टेन्स भनेको स्ट्याक गर्दा अर्को लेपित वस्तुमा टाँसिने कोटिंगको क्षमता हो। यदि क्युर गरिएको कोटिंगलाई ब्लक प्रतिरोध प्राप्त गर्न समय लाग्छ भने निर्माणमा यो प्रायः बाधा हुन्छ। यस अध्ययनको लागि, मानक #१ र PUD #६५२१५A को पिग्मेन्टेड फर्मुलेसनहरू ड्रडाउन बार प्रयोग गरेर ५ वेट मिलमा गिलासमा लगाइयो। यी प्रत्येकलाई चित्र ३ मा क्युरिङ तालिका अनुसार ठीक गरिएको थियो। दुई लेपित गिलास प्यानलहरू एकै समयमा ठीक गरिएको थियो - ठीक भएको ४ मिनेट पछि प्यानलहरूलाई एकसाथ क्ल्याम्प गरिएको थियो, चित्र ९ मा देखाइए अनुसार। तिनीहरू २४ घण्टासम्म कोठाको तापक्रममा एकसाथ क्ल्याम्प गरिएका थिए। यदि प्यानलहरूलाई छाप वा लेपित प्यानलहरूमा क्षति बिना सजिलै छुट्याइएको थियो भने परीक्षणलाई पास मानिन्थ्यो।
चित्र १० ले PUD# 65215A को सुधारिएको अवरुद्ध प्रतिरोधलाई चित्रण गर्दछ। यद्यपि मानक #1 र PUD #65215A दुवैले अघिल्लो परीक्षणमा पूर्ण उपचार हासिल गरे, PUD #65215A ले मात्र अवरुद्ध प्रतिरोध प्राप्त गर्न पर्याप्त पानी रिलीज र उपचार प्रदर्शन गर्‍यो।

चित्र ९ | अवरुद्ध प्रतिरोध परीक्षण चित्रण।

चित्र १० | मानक #१ को अवरुद्ध प्रतिरोध, त्यसपछि PUD #६५२१५A।

एक्रिलिक मिश्रण परिणामहरू

कोटिंग निर्माताहरूले प्रायः कम लागतको लागि WB UV-क्युरेबल रेजिनलाई एक्रिलिकसँग मिसाउँछन्। हाम्रो अध्ययनको लागि हामीले PUD#65215A लाई NeoCryl® XK-12 सँग मिसाउने कुरा पनि हेर्‍यौं, जुन पानीमा आधारित एक्रिलिक हो, जुन प्रायः जोइनरी र क्याबिनेटरी बजारमा UV-क्युरेबल पानीमा आधारित PUD हरूको लागि मिश्रण साझेदारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यस बजारको लागि, KCMA दाग परीक्षणलाई मानक मानिन्छ। अन्तिम-प्रयोग अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, लेपित वस्तुको निर्माताको लागि केही रसायनहरू अरू भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुनेछन्। ५ को मूल्याङ्कन सबैभन्दा राम्रो हो र १ को मूल्याङ्कन सबैभन्दा खराब हो।

तालिका ३ मा देखाइए अनुसार, PUD #65215A ले KCMA दाग परीक्षणमा उच्च-चमकदार स्पष्ट, कम-चमकदार स्पष्ट, र पिग्मेन्टेड कोटिंगको रूपमा असाधारण रूपमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ। एक्रिलिकसँग १:१ मिसाउँदा पनि, KCMA दाग परीक्षणमा ठूलो असर पर्दैन। तोरी जस्ता एजेन्टहरूसँग दाग लगाउँदा पनि, कोटिंग २४ घण्टा पछि स्वीकार्य स्तरमा पुन: प्राप्त हुन्छ।

तालिका ३ | रासायनिक र दाग प्रतिरोध (५ को मूल्याङ्कन उत्तम छ)।

KCMA दाग परीक्षणको अतिरिक्त, निर्माताहरूले लाइनबाट UV क्युरिङ पछि तुरुन्तै उपचारको लागि पनि परीक्षण गर्नेछन्। यस परीक्षणमा प्रायः एक्रिलिक मिश्रणको प्रभाव क्युरिङ लाइनबाट तुरुन्तै देखिनेछ। २० आइसोप्रोपाइल अल्कोहल डबल रब्स (२० IPA dr) पछि कोटिंग ब्रेकथ्रु नहुने अपेक्षा गरिएको छ। UV क्युर भएको १ मिनेट पछि नमूनाहरू परीक्षण गरिन्छ। हाम्रो परीक्षणमा हामीले देख्यौं कि PUD# ६५२१५A को १:१ मिश्रणले एक्रिलिकसँग यो परीक्षण पास गरेन। यद्यपि, हामीले देख्यौं कि PUD #६५२१५A लाई २५% NeoCryl XK-१२ एक्रिलिकसँग मिसाउन सकिन्छ र अझै पनि २० IPA dr परीक्षण पास गर्न सकिन्छ (NeoCryl Covestro समूहको दर्ता गरिएको ट्रेडमार्क हो)।

चित्र ११ | २० IPA डबल-रब्स, UV उपचार पछि १ मिनेट।

राल स्थिरता

PUD #65215A को स्थिरता पनि परीक्षण गरिएको थियो। यदि ४० डिग्री सेल्सियसमा ४ हप्ता पछि, pH ७ भन्दा कम नखसेमा र प्रारम्भिकको तुलनामा चिपचिपापन स्थिर रह्यो भने, फर्मुलेशनलाई शेल्फ स्थिर मानिन्छ। हाम्रो परीक्षणको लागि हामीले नमूनाहरूलाई ५० डिग्री सेल्सियसमा ६ हप्तासम्मको कठोर अवस्थाहरूमा राख्ने निर्णय गर्यौं। यी अवस्थाहरूमा मानक #१ र #२ स्थिर थिएनन्।

हाम्रो परीक्षणको लागि हामीले उच्च-चमकदार स्पष्ट, कम-चमकदार स्पष्ट, साथै यस अध्ययनमा प्रयोग गरिएका कम-चमकदार पिग्मेन्टेड सूत्रहरू हेर्यौं। चित्र १२ मा देखाइए अनुसार, तीनवटै सूत्रहरूको pH स्थिरता स्थिर र ७.० pH थ्रेसहोल्डभन्दा माथि रह्यो। चित्र १३ ले ५० °C मा ६ हप्ता पछि न्यूनतम चिपचिपापन परिवर्तनलाई चित्रण गर्दछ।

चित्र १२ | सूत्रबद्ध PUD #65215A को pH स्थिरता।

चित्र १३ | सूत्रबद्ध PUD #65215A को चिपचिपापन स्थिरता।

PUD #65215A को स्थिरता प्रदर्शन प्रदर्शन गर्ने अर्को परीक्षण भनेको ५० डिग्री सेल्सियसमा ६ हप्तादेखि पुरानो भएको कोटिंग फॉर्म्युलेसनको KCMA दाग प्रतिरोधको पुन: परीक्षण गर्नु थियो, र यसको प्रारम्भिक KCMA दाग प्रतिरोधसँग तुलना गर्नु थियो। राम्रो स्थिरता प्रदर्शन नगर्ने कोटिंगहरूले दाग प्रदर्शनमा गिरावट देख्नेछ। चित्र १४ मा देखाइए अनुसार, PUD# 65215A ले तालिका ३ मा देखाइएको पिग्मेन्टेड कोटिंगको प्रारम्भिक रासायनिक/दाग प्रतिरोध परीक्षणमा जस्तै प्रदर्शनको स्तर कायम राख्यो।

चित्र १४ | पिग्मेन्टेड PUD #65215A को लागि रासायनिक परीक्षण प्यानलहरू।

निष्कर्ष

UV-उपचारयोग्य पानी-आधारित कोटिंग्सका एप्लिकेटरहरूका लागि, PUD #65215A ले तिनीहरूलाई जोइनरी, काठ र क्याबिनेट बजारहरूमा हालको कार्यसम्पादन मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्षम बनाउनेछ, र यसको अतिरिक्त, कोटिंग प्रक्रियालाई हालको मानक UV-उपचारयोग्य पानी-आधारित कोटिंग्सको तुलनामा लाइन गतिमा ५०-६०% भन्दा बढी सुधार देख्न सक्षम बनाउनेछ। एप्लिकेटरको लागि यसको अर्थ हुन सक्छ:

● छिटो उत्पादन;
● फिल्मको मोटाई बढाउँदा थप कोटहरूको आवश्यकता कम हुन्छ;
● छोटो सुकाउने लाइनहरू;
● सुकाउने आवश्यकता कम भएकाले ऊर्जा बचत;
● छिटो अवरुद्ध प्रतिरोधको कारणले कम स्क्र्याप;
● रेजिन स्थिरताको कारणले गर्दा कोटिंगको फोहोर कम भयो।

१०० ग्राम/लिटर भन्दा कम VOC भएकाले, उत्पादकहरूले आफ्नो VOC लक्ष्यहरू पूरा गर्न पनि बढी सक्षम हुन्छन्। अनुमति समस्याहरूको कारणले विस्तारको चिन्ता भोगिरहेका उत्पादकहरूका लागि, द्रुत-पानी-रिलीज PUD #65215A ले उनीहरूलाई कार्यसम्पादन त्याग बिना आफ्नो नियामक दायित्वहरू अझ सजिलै पूरा गर्न सक्षम बनाउनेछ।

यस लेखको सुरुमा हामीले हाम्रा अन्तर्वार्ताहरूबाट उद्धृत गरेका थियौं कि विलायक-आधारित UV-उपचारयोग्य सामग्रीका एप्लिकेटरहरूले सामान्यतया ३-५ मिनेट लाग्ने प्रक्रियामा कोटिंगहरू सुकाउँछन् र निको पार्छन्। हामीले यस अध्ययनमा प्रदर्शन गरेका छौं कि चित्र ३ मा देखाइएको प्रक्रिया अनुसार, PUD #65215A ले १४० डिग्री सेल्सियसको ओभन तापक्रममा ४ मिनेटमा ७ मिलसम्मको भिजेको फिल्म मोटाईलाई निको पार्नेछ। यो धेरैजसो विलायक-आधारित UV-उपचारयोग्य कोटिंगहरूको झ्याल भित्र राम्रोसँग छ। PUD #65215A ले सम्भावित रूपमा विलायक-आधारित UV-उपचारयोग्य सामग्रीका हालका एप्लिकेटरहरूलाई तिनीहरूको कोटिंग लाइनमा थोरै परिवर्तन बिना पानी-आधारित UV-उपचारयोग्य सामग्रीमा स्विच गर्न सक्षम बनाउन सक्छ।

उत्पादन विस्तार गर्ने विचार गरिरहेका उत्पादकहरूका लागि, PUD #65215A मा आधारित कोटिंगहरूले तिनीहरूलाई सक्षम बनाउनेछ:

● छोटो पानीमा आधारित कोटिंग लाइन प्रयोग गरेर पैसा बचत गर्नुहोस्;
● सुविधामा सानो कोटिंग लाइन फुटप्रिन्ट राख्नुहोस्;
● हालको VOC अनुमतिमा कम प्रभाव पार्ने;
● सुकाउने आवश्यकता कम भएकोले ऊर्जा बचत गर्नुहोस्।

निष्कर्षमा, PUD #65215A ले उच्च-भौतिक-गुणस्तर प्रदर्शन र १४० डिग्री सेल्सियसमा सुकाउँदा रेजिनको छिटो पानी छोड्ने विशेषताहरू मार्फत UV-उपचारयोग्य कोटिंग्स लाइनहरूको निर्माण दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ।