माइकल केली, एलाइड फोटोकेमिकल, र डेभिड ह्यागुड, फिनिशिङ टेक्नोलोजी सोलुसन्स द्वारा
पाइप र ट्यूब उत्पादन प्रक्रियामा लगभग सबै VOCs (वाष्पशील जैविक यौगिकहरू) हटाउन सक्षम हुने कल्पना गर्नुहोस्, प्रति वर्ष १०,००० पाउण्ड VOCs बराबर। साथै, प्रति भाग / रेखीय फुट बढी थ्रुपुट र कम लागतको साथ छिटो गतिमा उत्पादन गर्ने कल्पना गर्नुहोस्।
उत्तर अमेरिकी बजारमा अझ कुशल र अनुकूलित उत्पादनतर्फ अगाडि बढ्न दिगो उत्पादन प्रक्रियाहरू महत्वपूर्ण छन्। दिगोपनलाई विभिन्न तरिकाले मापन गर्न सकिन्छ:
VOC कटौती
कम ऊर्जा खपत
अनुकूलित श्रम कार्यबल
छिटो उत्पादन उत्पादन (कममा बढी)
पूँजीको अझ कुशल प्रयोग
साथै, माथिका धेरै संयोजनहरू
हालै, एक अग्रणी ट्यूब निर्माताले आफ्नो कोटिंग सञ्चालनको लागि नयाँ रणनीति लागू गरेको छ। निर्माताको अघिल्लो प्रयोगमा रहेका कोटिंग प्लेटफर्महरू पानीमा आधारित थिए, जसमा VOCs उच्च हुन्छन् र ज्वलनशील पनि हुन्छन्। लागू गरिएको दिगो कोटिंग प्लेटफर्म १००% ठोस पराबैंगनी (UV) कोटिंग प्रविधि थियो। यस लेखमा, ग्राहकको प्रारम्भिक समस्या, UV कोटिंग प्रक्रिया, समग्र प्रक्रिया सुधार, लागत बचत र VOC कटौती संक्षेप गरिएको छ।
ट्यूब निर्माणमा कोटिंग सञ्चालन
निर्माताले पानीमा आधारित कोटिंग प्रक्रिया प्रयोग गरिरहेको थियो जसले गर्दा छवि १क र १ख मा देखाइएझैं गडबडी भयो। यो प्रक्रियाले कोटिंग सामग्रीहरू खेर फाल्ने मात्र नभई पसलको भुइँमा जोखिम पनि सिर्जना गर्यो जसले VOC एक्सपोजर र आगोको जोखिम बढायो। थप रूपमा, ग्राहकले हालको पानीमा आधारित कोटिंग सञ्चालनको तुलनामा सुधारिएको कोटिंग प्रदर्शन चाहन्थे।
धेरै उद्योग विज्ञहरूले पानीमा आधारित कोटिंग्सलाई UV कोटिंग्ससँग सिधै तुलना गर्ने भए तापनि यो यथार्थपरक तुलना होइन र भ्रामक हुन सक्छ। वास्तविक UV कोटिंग UV कोटिंग्स प्रक्रियाको एक उपसमूह हो।
चित्र १. परियोजना संलग्नता प्रक्रिया
UV एक प्रक्रिया हो
UV एउटा यस्तो प्रक्रिया हो जसले महत्त्वपूर्ण वातावरणीय फाइदाहरू, समग्र प्रक्रिया सुधारहरू, सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शन र हो, प्रति रेखीय फुट कोटिंग बचत प्रदान गर्दछ। UV कोटिंग परियोजना सफलतापूर्वक कार्यान्वयन गर्न, UV लाई तीन मुख्य घटकहरू भएको प्रक्रियाको रूपमा हेर्नुपर्छ - १) ग्राहक, २) UV अनुप्रयोग र उपचार उपकरण एकीकृतकर्ता र ३) कोटिंग्स प्रविधि साझेदार।
यी तीनवटै UV कोटिंग प्रणालीको सफल योजना र कार्यान्वयनको लागि महत्वपूर्ण छन्। त्यसैले, समग्र परियोजना संलग्नता प्रक्रियामा एक नजर राखौं (चित्र १)। धेरैजसो अवस्थामा, यो प्रयास UV कोटिंग प्रविधि साझेदारद्वारा नेतृत्व गरिन्छ।
कुनै पनि सफल परियोजनाको मुख्य कुरा भनेको स्पष्ट रूपमा परिभाषित संलग्नता चरणहरू हुनु हो, जसमा अन्तर्निहित लचिलोपन र विभिन्न प्रकारका ग्राहकहरू र तिनीहरूका अनुप्रयोगहरूमा अनुकूलन गर्ने क्षमता समावेश छ। यी सात संलग्नता चरणहरू ग्राहकसँग सफल परियोजना संलग्नताको आधार हुन्: १) समग्र प्रक्रिया छलफल; २) ROI छलफल; ३) उत्पादन विशिष्टताहरू; ४) समग्र प्रक्रिया विशिष्टता; ५) नमूना परीक्षणहरू; ६) RFQ / समग्र परियोजना विशिष्टता; र ७) निरन्तर सञ्चार।
यी संलग्नता चरणहरू क्रमिक रूपमा पछ्याउन सकिन्छ, केही एकै समयमा हुन सक्छन् वा तिनीहरूलाई साटासाट गर्न सकिन्छ, तर ती सबै पूरा गर्नुपर्छ। यो निर्मित लचिलोपनले सहभागीहरूको लागि सफलताको उच्चतम सम्भावना प्रदान गर्दछ। केही अवस्थामा, सबै प्रकारका कोटिंग प्रविधिहरूमा मूल्यवान उद्योग अनुभव भएको स्रोतको रूपमा UV प्रक्रिया विशेषज्ञलाई संलग्न गर्नु उत्तम हुन सक्छ, तर सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, बलियो UV प्रक्रिया अनुभव। यो विशेषज्ञले सबै समस्याहरू नेभिगेट गर्न सक्छ र कोटिंग प्रविधिहरूको उचित र निष्पक्ष मूल्याङ्कन गर्न तटस्थ स्रोतको रूपमा कार्य गर्न सक्छ।
चरण १. समग्र प्रक्रिया छलफल
यो त्यहीँ हो जहाँ ग्राहकको हालको प्रक्रियाको बारेमा प्रारम्भिक जानकारी आदानप्रदान गरिन्छ, हालको लेआउटको स्पष्ट परिभाषा र सकारात्मक/नकारात्मक पक्षहरू स्पष्ट रूपमा परिभाषित गरिन्छ। धेरै अवस्थामा, एक पारस्परिक गैर-प्रकटीकरण सम्झौता (NDA) हुनुपर्छ। त्यसपछि, स्पष्ट रूपमा परिभाषित प्रक्रिया सुधार लक्ष्यहरू पहिचान गर्नुपर्छ। यसमा समावेश हुन सक्छन्:
दिगोपन - VOC न्यूनीकरण
श्रम कटौती र अनुकूलन
सुधारिएको गुणस्तर
लाइन गति बढ्यो
भुइँको ठाउँ घटाउने
ऊर्जा लागतको समीक्षा
कोटिंग प्रणालीको मर्मतसम्भार - स्पेयर पार्ट्स, आदि।
अर्को, यी पहिचान गरिएका प्रक्रिया सुधारहरूको आधारमा विशिष्ट मेट्रिक्सहरू परिभाषित गरिन्छ।
चरण २. लगानीमा प्रतिफल (ROI) छलफल
सुरुवाती चरणमा परियोजनाको लागि ROI बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। विवरणको स्तर परियोजना अनुमोदनको लागि आवश्यक पर्ने स्तर हुनु आवश्यक छैन, तर ग्राहकसँग हालको लागतको स्पष्ट रूपरेखा हुनुपर्छ। यसमा प्रति उत्पादन लागत, प्रति रेखीय फुट, आदि समावेश हुनुपर्छ; ऊर्जा लागत; बौद्धिक सम्पत्ति (IP) लागत; गुणस्तर लागत; अपरेटर / मर्मत लागत; दिगोपन लागत; र पूँजीको लागत। (ROI क्याल्कुलेटरहरूमा पहुँचको लागि, यस लेखको अन्त्य हेर्नुहोस्।)
चरण ३. उत्पादन विशिष्टीकरण छलफल
आज निर्मित हरेक उत्पादन जस्तै, आधारभूत उत्पादन विशिष्टताहरू प्रारम्भिक परियोजना छलफलहरूमा परिभाषित गरिन्छ। कोटिंग अनुप्रयोगहरूको सन्दर्भमा, यी उत्पादन विशिष्टताहरू उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न समयसँगै विकसित भएका छन् र सामान्यतया ग्राहकको हालको कोटिंग प्रक्रियासँग पूरा भइरहेका छैनन्। हामी यसलाई "आज बनाम भोलि" भन्छौं। यो हालको उत्पादन विशिष्टताहरू (जुन हालको कोटिंगसँग पूरा नहुन सक्छ) बुझ्ने र भविष्यका आवश्यकताहरू परिभाषित गर्ने बीचको सन्तुलन कार्य हो जुन यथार्थपरक छन् (जुन सधैं सन्तुलन कार्य हो)।
चरण ४. समग्र प्रक्रिया विशिष्टताहरू
चित्र २. पानीमा आधारित कोटिंग प्रक्रियाबाट UV-कोटिंग प्रक्रियामा सर्दा उपलब्ध प्रक्रिया सुधारहरू
ग्राहकले हालको प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा बुझ्नु र परिभाषित गर्नु पर्छ, साथै अवस्थित अभ्यासहरूको सकारात्मक र नकारात्मक पक्षहरू पनि। यो UV प्रणाली इन्टिग्रेटरले बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले नयाँ UV प्रणालीको डिजाइनमा राम्रोसँग चलिरहेका र नभएका कुराहरूलाई विचार गर्न सकिन्छ। यो त्यहीँ हो जहाँ UV प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जसमा कोटिंग्सको गतिमा वृद्धि, भुइँको ठाउँको आवश्यकताहरू कम गर्नु, र तापक्रम र आर्द्रतामा कमी समावेश हुन सक्छ (चित्र २ हेर्नुहोस्)। ग्राहकको निर्माण सुविधाको संयुक्त भ्रमण अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ र ग्राहकको आवश्यकता र आवश्यकताहरू बुझ्नको लागि एक उत्कृष्ट रूपरेखा प्रदान गर्दछ।
चरण ५। प्रदर्शन र परीक्षण रनहरू
ग्राहकको UV कोटिंग प्रक्रियाको सिमुलेशनमा सबैलाई भाग लिन अनुमति दिन ग्राहक र UV प्रणाली इन्टिग्रेटरले कोटिंग्स आपूर्तिकर्ता सुविधाको पनि भ्रमण गर्नुपर्छ। यस समयमा, निम्न गतिविधिहरू हुँदा धेरै नयाँ विचार र सुझावहरू देखा पर्नेछन्:
सिमुलेशन, नमूना र परीक्षण
प्रतिस्पर्धी कोटिंग उत्पादनहरूको परीक्षण गरेर बेन्चमार्क
उत्कृष्ट अभ्यासहरूको समीक्षा गर्नुहोस्
गुणस्तर प्रमाणीकरण प्रक्रियाहरूको समीक्षा गर्नुहोस्
UV इन्टिग्रेटरहरूसँग भेट्नुहोस्
अगाडि बढ्न विस्तृत कार्य योजना बनाउनुहोस्
चरण ६। RFQ / समग्र परियोजना विशिष्टीकरण
ग्राहकको RFQ कागजातमा प्रक्रिया छलफलहरूमा परिभाषित गरिए अनुसार नयाँ UV कोटिंग सञ्चालनको लागि सबै सान्दर्भिक जानकारी र आवश्यकताहरू समावेश हुनुपर्छ। कागजातमा UV कोटिंग प्रविधि कम्पनीले पहिचान गरेका उत्कृष्ट अभ्यासहरू समावेश हुनुपर्छ, जसमा पानी-ज्याकेट गरिएको ताप प्रणालीबाट बन्दुकको टुप्पोमा कोटिंग तताउने; टोट तताउने र आन्दोलन गर्ने; र कोटिंग खपत मापन गर्ने स्केलहरू समावेश हुन सक्छन्।
चरण ७। निरन्तर सञ्चार
ग्राहक, UV इन्टिग्रेटर र UV कोटिंग्स कम्पनी बीचको सञ्चारको माध्यम महत्वपूर्ण छ र यसलाई प्रोत्साहन गरिनुपर्छ। आजको प्रविधिले नियमित जुम / सम्मेलन-प्रकारका कलहरूको तालिका बनाउन र भाग लिन धेरै सुविधाजनक बनाउँछ। UV उपकरण वा प्रणाली स्थापना भइरहेको बेला कुनै आश्चर्य हुनु हुँदैन।
पाइप निर्माता द्वारा प्राप्त परिणामहरू
कुनै पनि UV कोटिंग परियोजनामा विचार गर्नुपर्ने एउटा महत्वपूर्ण क्षेत्र भनेको समग्र लागत बचत हो। यस अवस्थामा, निर्माताले ऊर्जा लागत, श्रम लागत र कोटिंग उपभोग्य वस्तुहरू सहित धेरै क्षेत्रहरूमा बचत महसुस गर्यो।
ऊर्जा लागत - माइक्रोवेभ-संचालित UV बनाम इन्डक्सन हीटिंग
सामान्य पानीमा आधारित कोटिंग प्रणालीहरूमा, ट्यूबको प्रेरण अघि वा पछि तताउने आवश्यकता हुन्छ। प्रेरण हीटरहरू महँगा हुन्छन्, उच्च-ऊर्जा उपभोक्ता हुन्छन् र महत्त्वपूर्ण मर्मत समस्याहरू हुन सक्छन्। थप रूपमा, पानीमा आधारित समाधानको लागि २०० किलोवाट इन्डक्सन हीटर ऊर्जा प्रयोग आवश्यक पर्दछ, माइक्रोवेभ यूभी बत्तीहरूले प्रयोग गर्ने ९० किलोवाटको तुलनामा।
तालिका १. १०-ल्याम्प माइक्रोवेभ UV प्रणाली बनाम इन्डक्सन तताउने प्रणाली प्रयोग गरेर १०० किलोवाट/घण्टा भन्दा बढी लागत बचत
तालिका १ मा देखिएझैं, पाइप निर्माताले UV कोटिंग प्रविधि लागू गरेपछि प्रति घण्टा १०० किलोवाटभन्दा बढी बचत हासिल गरेको छ, साथै प्रति वर्ष $७१,००० भन्दा बढीले ऊर्जा लागत घटाएको छ।
चित्र ३. वार्षिक बिजुली लागत बचतको चित्रण
यस घटाइएको ऊर्जा खपतको लागत बचत १४.३३ सेन्ट/किलोवाट घण्टाको अनुमानित बिजुली लागतको आधारमा अनुमान गरिएको थियो। प्रति वर्ष ५० हप्ता (हप्तामा पाँच दिन, प्रति सिफ्ट २० घण्टा) को लागि दुई सिफ्टमा गणना गरिएको १०० किलोवाट/घण्टा ऊर्जा खपत घटाउँदा चित्र ३ मा देखाइए अनुसार $७१,६५० बचत हुन्छ।
श्रम लागत कटौती - अपरेटर र मर्मतसम्भार
उत्पादन गर्ने संस्थाहरूले आफ्नो श्रम लागतको मूल्याङ्कन गर्न जारी राख्दा, UV प्रक्रियाले अपरेटर र मर्मतसम्भारको काम गर्ने घण्टासँग सम्बन्धित अद्वितीय बचत प्रदान गर्दछ। पानीमा आधारित कोटिंग्सको साथ, भिजेको कोटिंग सामग्री ह्यान्डलिङ उपकरणहरूमा डाउनस्ट्रीममा ठोस हुन सक्छ, जुन अन्ततः हटाउनु पर्छ।
उत्पादन सुविधाका सञ्चालकहरूले यसको डाउनस्ट्रीम सामग्री ह्यान्डलिङ उपकरणबाट पानीमा आधारित कोटिंग हटाउन/सफाई गर्न प्रति हप्ता कुल २८ घण्टा खर्च गर्थे।
लागत बचतको अतिरिक्त (अनुमानित २८ श्रम घण्टा x $३६ [बोझयुक्त लागत] प्रति घण्टा = $१,००८.०० प्रति हप्ता वा $५०,४०० प्रति वर्ष), सञ्चालकहरूको लागि शारीरिक श्रम आवश्यकताहरू निराशाजनक, समय खपत गर्ने र पूर्ण रूपमा खतरनाक हुन सक्छन्।
ग्राहकले प्रत्येक त्रैमासिकको लागि कोटिंग सफाई लक्षित गरे, प्रति त्रैमासिक $१,९०० को श्रम लागत, साथै कोटिंग हटाउने लागत, जम्मा $२,५०० को लागि। प्रति वर्ष कुल बचत $१०,००० बराबर थियो।
कोटिंग बचत - पानीमा आधारित बनाम यूभी
ग्राहक साइटमा ९.६२५-इन्च-व्यास पाइपको प्रति महिना १२,००० टन पाइप उत्पादन थियो। संक्षेपमा, यो लगभग ५७०,००० रेखीय फिट / ~ १२,७०० टुक्रा बराबर हुन्छ। नयाँ UV कोटिंग प्रविधिको लागि आवेदन प्रक्रियामा १.५ मिलको विशिष्ट लक्ष्य मोटाईको साथ उच्च-भोल्युम/कम-दबाव स्प्रे गनहरू समावेश थिए। हेरियस UV माइक्रोवेभ बत्तीहरूको प्रयोग मार्फत क्युरिंग पूरा गरिएको थियो। कोटिंग लागत र यातायात/आन्तरिक ह्यान्डलिङ लागतमा बचत तालिका २ र ३ मा संक्षेप गरिएको छ।
तालिका २. कोटिंग लागत तुलना - प्रति रेखीय फुटमा यूभी बनाम पानीमा आधारित कोटिंगहरू
तालिका ३. कम आगमन यातायात लागत र साइटमा कम सामग्री ह्यान्डलिङबाट अतिरिक्त बचत
यसको अतिरिक्त, अतिरिक्त सामग्री र श्रम लागत बचत र उत्पादन दक्षता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
UV कोटिंगहरू पुन: प्राप्ति योग्य हुन्छन् (पानीमा आधारित कोटिंगहरू होइनन्), जसले कम्तिमा ९६% दक्षता प्रदान गर्दछ।
उच्च-तीव्रता UV ऊर्जाको सम्पर्कमा नआएसम्म UV कोटिंग सुक्दैन त्यसैले अपरेटरहरूले अनुप्रयोग उपकरणहरू सफा गर्न र मर्मत गर्न कम समय खर्च गर्छन्।
उत्पादन गति छिटो छ, र ग्राहकसँग उत्पादन गति १०० फिट प्रति मिनेटबाट १५० फिट प्रति मिनेटमा बढाउने क्षमता छ - जुन ५०% ले वृद्धि हो।
UV प्रक्रिया उपकरणहरूमा सामान्यतया निर्मित फ्लशिङ चक्र हुन्छ, जुन उत्पादन सञ्चालनको घण्टा अनुसार ट्र्याक र तालिकाबद्ध गरिन्छ। यसलाई ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रणाली सफाईको लागि कम जनशक्ति आवश्यक पर्दछ।
यस उदाहरणमा, ग्राहकले प्रति वर्ष $१,२७७,४०० को लागत बचत महसुस गरे।
VOC कटौती
UV कोटिंग प्रविधिको कार्यान्वयनले VOC हरूलाई पनि घटायो, जुन चित्र ४ मा देखियो।
चित्र ४. UV कोटिंग कार्यान्वयनको परिणामस्वरूप VOC कमी
निष्कर्ष
UV कोटिंग्स प्रविधिले पाइप निर्मातालाई उनीहरूको कोटिंग सञ्चालनमा VOCs लाई वस्तुतः हटाउन अनुमति दिन्छ, साथै उत्पादकता र समग्र उत्पादन प्रदर्शनमा सुधार गर्ने दिगो उत्पादन प्रक्रिया पनि प्रदान गर्दछ। UV कोटिंग प्रणालीहरूले पनि महत्त्वपूर्ण लागत बचत गर्दछ। यस लेखमा उल्लिखित रूपमा, ग्राहकको कुल बचतले वार्षिक $१,२००,००० नाघेको छ, साथै १५४,००० पाउण्ड भन्दा बढी VOC उत्सर्जन हटाएको छ।
थप जानकारीको लागि र ROI क्याल्कुलेटरहरू पहुँच गर्न, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ मा जानुहोस्। थप प्रक्रिया सुधारहरू र ROI क्याल्कुलेटर उदाहरणको लागि, www.uvebtechnology.com मा जानुहोस्।
साइडबार
UV कोटिंग प्रक्रियाको दिगोपन / वातावरणीय फाइदाहरू:
कुनै वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOCs) छैनन्
कुनै खतरनाक वायु प्रदूषकहरू (HAPs) छैनन्
ज्वलनशील छैन
कुनै विलायक, पानी वा फिलर छैन
कुनै आर्द्रता वा तापक्रम उत्पादन समस्या छैन
UV कोटिंग्स द्वारा प्रदान गरिएको समग्र प्रक्रिया सुधारहरू:
उत्पादनको आकारमा निर्भर गर्दै, प्रति मिनेट ८०० देखि ९०० फिट माथिको द्रुत उत्पादन गति
३५ फिट भन्दा कमको सानो भौतिक पदचिह्न (रेखीय लम्बाइ)
न्यूनतम कार्य-प्रक्रियामा
उपचार पछि कुनै आवश्यकता बिना तुरुन्तै सुख्खा
डाउनस्ट्रीम भिजेको कोटिंग समस्या छैन
तापक्रम वा आर्द्रता समस्याहरूको लागि कुनै कोटिंग समायोजन छैन
सिफ्ट परिवर्तन, मर्मतसम्भार वा सप्ताहांत बन्द हुँदा कुनै विशेष ह्यान्डलिङ/भण्डारण छैन
अपरेटरहरू र मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित जनशक्ति लागतमा कमी
ओभरस्प्रे पुन: प्राप्त गर्ने, पुन: फिल्टर गर्ने र कोटिंग प्रणालीमा पुन: परिचय गर्ने क्षमता
UV कोटिंग्सको साथ सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शन:
सुधारिएको आर्द्रता परीक्षण परिणामहरू
उत्कृष्ट नुन कुहिरो परीक्षण परिणामहरू
कोटिंग विशेषताहरू र रंग समायोजन गर्ने क्षमता
पारदर्शी कोट, धातु र रंगहरू उपलब्ध छन्।
ROI क्याल्कुलेटरले देखाएको अनुसार प्रति रेखीय फुट कोटिंग लागत कम:
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१४-२०२३
