माइकल केली, सहयोगी फोटोकेमिकल, र डेभिड हगुड, फिनिशिंग टेक्नोलोजी समाधानहरू द्वारा
पाइप र ट्यूब निर्माण प्रक्रियामा लगभग सबै VOCs (वाष्पशील जैविक यौगिकहरू) हटाउन सक्षम भएको कल्पना गर्नुहोस्, प्रति वर्ष 10,000 पाउन्ड VOCs बराबर। थप थ्रुपुट र कम लागत प्रति भाग / रेखीय खुट्टाको साथ छिटो गतिमा उत्पादन गर्ने कल्पना गर्नुहोस्।
दिगो उत्पादन प्रक्रियाहरू उत्तर अमेरिकी बजारमा अझ प्रभावकारी र अनुकूलित उत्पादनतर्फ ड्राइभिङ गर्नको लागि महत्वपूर्ण छन्। स्थिरता विभिन्न तरिकामा मापन गर्न सकिन्छ:
VOC कटौती
कम ऊर्जा खपत
अनुकूलित श्रम कार्यबल
छिटो उत्पादन उत्पादन (कम संग अधिक)
पूँजीको अधिक कुशल उपयोग
साथै, माथिका धेरै संयोजनहरू
भर्खरै, एक प्रमुख ट्यूब निर्माताले यसको कोटिंग सञ्चालनको लागि नयाँ रणनीति लागू गर्यो। निर्माताको अघिल्लो गो-टु कोटिंग प्लेटफर्महरू वाटरबेस्ड थिए, जुन VOC मा उच्च छन् र ज्वलनशील पनि हुन सक्छन्। लागू गरिएको दिगो कोटिंग प्लेटफर्म 100% ठोस पराबैंगनी (UV) कोटिंग टेक्नोलोजी थियो। यस लेखमा, ग्राहकको प्रारम्भिक समस्या, UV कोटिंग प्रक्रिया, समग्र प्रक्रिया सुधार, लागत बचत र VOC कटौती संक्षेप गरिएको छ।
ट्यूब निर्माण मा कोटिंग सञ्चालन
निर्माताले पानीमा आधारित कोटिंग प्रक्रिया प्रयोग गरिरहेको थियो जसले गडबडीलाई पछाडि छोड्यो, जस्तै छविहरू 1a र 1b मा देखाइएको छ। प्रक्रियाले कोटिंग सामाग्री बर्बाद मात्र होइन, यसले पसल फ्लोर खतरा पनि सिर्जना गर्यो जसले VOC एक्सपोजर र आगोको खतरा बढायो। थप रूपमा, ग्राहकले हालको वाटरबेस्ड कोटिंग सञ्चालनको तुलनामा सुधारिएको कोटिंग प्रदर्शन चाहन्थे।
जबकि धेरै उद्योग विशेषज्ञहरूले पानी आधारित कोटिंग्सलाई यूवी कोटिंग्ससँग सीधा तुलना गर्नेछन्, यो यथार्थवादी तुलना होइन र भ्रामक हुन सक्छ। वास्तविक UV कोटिंग UV कोटिंग प्रक्रिया को एक सबसेट हो।
चित्र १. परियोजना संलग्नता प्रक्रिया
UV एक प्रक्रिया हो
UV एउटा प्रक्रिया हो जसले महत्त्वपूर्ण वातावरणीय फाइदाहरू, समग्र प्रक्रिया सुधारहरू, सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शन र, हो, प्रति रैखिक खुट्टा कोटिंग बचतहरू प्रदान गर्दछ। UV कोटिंग्स परियोजनालाई सफलतापूर्वक कार्यान्वयन गर्नको लागि, UV लाई तीन मुख्य कम्पोनेन्टहरू सहितको प्रक्रियाको रूपमा हेरिनु पर्छ - 1) ग्राहक, 2) UV अनुप्रयोग र उपचार उपकरण एकीकरणकर्ता र 3) कोटिंग्स टेक्नोलोजी साझेदार।
यी तीनवटै यूवी कोटिंग प्रणालीको सफल योजना र कार्यान्वयनको लागि महत्वपूर्ण छन्। त्यसोभए, समग्र परियोजना संलग्नता प्रक्रियालाई हेरौं (चित्र 1)। धेरै जसो अवस्थामा, यो प्रयास UV कोटिंग टेक्नोलोजी साझेदार द्वारा नेतृत्व गरिन्छ।
कुनै पनि सफल परियोजनाको कुञ्जी भनेको अन्तर्निर्मित लचिलोपन र विभिन्न प्रकारका ग्राहकहरू र तिनीहरूका अनुप्रयोगहरूमा अनुकूलन गर्ने क्षमताको साथ स्पष्ट रूपमा परिभाषित संलग्नता चरणहरू हुनु हो। यी सात संलग्नता चरणहरू ग्राहकसँग सफल परियोजना संलग्नताको आधार हुन्: 1) समग्र प्रक्रिया छलफल; 2) ROI छलफल; 3) उत्पादन विशिष्टताहरू; 4) समग्र प्रक्रिया विशिष्टता; 5) नमूना परीक्षण; 6) RFQ / समग्र परियोजना विशिष्टता; र 7) निरन्तर संचार।
यी संलग्नता चरणहरू क्रमिक रूपमा पछ्याउन सकिन्छ, केहि एकै समयमा हुन सक्छ वा तिनीहरू आदानप्रदान गर्न सकिन्छ, तर ती सबै पूरा हुनुपर्दछ। यो निर्मित लचिलोपनले सहभागीहरूलाई सफलताको उच्चतम मौका प्रदान गर्दछ। केहि अवस्थामा, कोटिंग टेक्नोलोजी को सबै रूपहरु मा मूल्यवान उद्योग अनुभव संग एक संसाधन को रूप मा UV प्रक्रिया विशेषज्ञ संलग्न गर्न को लागी सबै भन्दा राम्रो हुन सक्छ, तर सबै भन्दा महत्वपूर्ण, बलियो UV प्रक्रिया अनुभव। यो विशेषज्ञले सबै मुद्दाहरू नेभिगेट गर्न र कोटिंग टेक्नोलोजीहरूको उचित र उचित मूल्याङ्कन गर्न तटस्थ स्रोतको रूपमा कार्य गर्न सक्छ।
चरण 1. समग्र प्रक्रिया छलफल
यो जहाँ ग्राहकको हालको प्रक्रियाको बारेमा प्रारम्भिक जानकारी आदानप्रदान गरिन्छ, वर्तमान लेआउटको स्पष्ट परिभाषा र सकारात्मक / नकारात्मक स्पष्ट रूपमा परिभाषित गरिएको छ। धेरै अवस्थामा, एक पारस्परिक गैर-प्रकटीकरण सम्झौता (NDA) ठाउँमा हुनुपर्छ। त्यसपछि, स्पष्ट रूपमा परिभाषित प्रक्रिया सुधार लक्ष्यहरू पहिचान गर्नुपर्छ। यसमा समावेश हुन सक्छ:
स्थिरता - VOC कमी
श्रम कटौती र अनुकूलन
सुधारिएको गुणस्तर
लाइन गति बढ्यो
फ्लोर स्पेस कमी
ऊर्जा लागतको समीक्षा
कोटिंग प्रणाली को रखरखाव - स्पेयर पार्ट्स, आदि।
अर्को, यी पहिचान प्रक्रिया सुधारहरूमा आधारित विशिष्ट मेट्रिक्स परिभाषित गरिन्छ।
चरण 2. लगानीमा फिर्ता (ROI) छलफल
प्रारम्भिक चरणहरूमा परियोजनाको लागि ROI बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ। जबकि विवरणको स्तर परियोजना स्वीकृतिको लागि आवश्यक पर्ने स्तर हुनु आवश्यक छैन, ग्राहकसँग हालको लागतहरूको स्पष्ट रूपरेखा हुनुपर्छ। यसमा प्रति उत्पादन लागत, प्रति रैखिक खुट्टा, आदि समावेश गर्नुपर्छ। ऊर्जा लागत; बौद्धिक सम्पत्ति (आईपी) लागत; गुणस्तर लागत; अपरेटर / रखरखाव लागत; स्थिरता लागत; र पूंजी लागत। (ROI क्याल्कुलेटरहरूमा पहुँचको लागि, यो लेखको अन्त्य हेर्नुहोस्।)
चरण 3. उत्पादन विशिष्टता छलफल
आज निर्मित प्रत्येक उत्पादनको रूपमा, आधारभूत उत्पादन विशिष्टताहरू प्रारम्भिक परियोजना छलफलहरूमा परिभाषित गरिन्छ। कोटिंग अनुप्रयोगहरूको सन्दर्भमा, यी उत्पादन विशिष्टताहरू उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न समयको साथ विकसित भएका छन् र सामान्यतया ग्राहकको हालको कोटिंग प्रक्रियासँग भेटिएको छैन। हामी यसलाई "आज बनाम भोलि।" यो हालको उत्पादन विशिष्टताहरू (जुन हालको कोटिंगसँग पूरा नहुन सक्छ) बुझ्न र यथार्थवादी (जुन सधैं सन्तुलन कार्य हो) भविष्यका आवश्यकताहरू परिभाषित गर्ने बीचको सन्तुलन कार्य हो।
चरण 4. समग्र प्रक्रिया विशिष्टताहरू
चित्र २. पानीमा आधारित कोटिंग्स प्रक्रियाबाट UV-कोटिंग प्रक्रियामा सर्दा प्रक्रियामा सुधारहरू उपलब्ध छन्।
ग्राहकले अवस्थित अभ्यासहरूको सकारात्मक र नकारात्मक पक्षहरूको साथसाथै वर्तमान प्रक्रियालाई पूर्ण रूपमा बुझ्नुपर्छ र परिभाषित गर्नुपर्छ। यो UV प्रणाली एकीकरणकर्तालाई बुझ्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले नयाँ UV प्रणालीको डिजाइनमा राम्ररी चलिरहेका चीजहरू र नहुने कुराहरूलाई विचार गर्न सकिन्छ। यो जहाँ UV प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ जसमा बढेको कोटिंग्स गति, कम फ्लोर स्पेस आवश्यकताहरू, र तापक्रम र आर्द्रता घटाउने समावेश हुन सक्छ (चित्र 2 हेर्नुहोस्)। ग्राहकको उत्पादन सुविधामा संयुक्त भ्रमण अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ र ग्राहकको आवश्यकता र आवश्यकताहरू बुझ्नको लागि उत्कृष्ट रूपरेखा प्रदान गर्दछ।
चरण 5. प्रदर्शन र परीक्षण दौडहरू
सबैलाई ग्राहकको UV कोटिंग प्रक्रियाको सिमुलेशनमा भाग लिन अनुमति दिन कोटिंग्स आपूर्तिकर्ता सुविधा पनि ग्राहक र UV प्रणाली एकीकरणकर्ता द्वारा भ्रमण गर्नुपर्छ। यस अवधिमा, धेरै नयाँ विचार र सुझावहरू निम्न गतिविधिहरू हुने रूपमा सतहमा आउनेछन्:
सिमुलेशन, नमूना र परीक्षण
प्रतिस्पर्धी कोटिंग उत्पादनहरू परीक्षण गरेर बेन्चमार्क
उत्कृष्ट अभ्यासहरूको समीक्षा गर्नुहोस्
गुणस्तर प्रमाणीकरण प्रक्रियाहरू समीक्षा गर्नुहोस्
UV integrators भेट्नुहोस्
अगाडि बढ्दै विस्तृत कार्य योजना विकास गर्नुहोस्
चरण 6. RFQ / समग्र परियोजना विशिष्टता
ग्राहकको RFQ कागजातले प्रक्रिया छलफलमा परिभाषित गरिए अनुसार नयाँ UV कोटिंग सञ्चालनका लागि सबै सान्दर्भिक जानकारी र आवश्यकताहरू समावेश गर्नुपर्छ। कागजातमा UV कोटिंग टेक्नोलोजी कम्पनी द्वारा पहिचान गरिएका उत्कृष्ट अभ्यासहरू समावेश गर्नुपर्दछ, जसमा कोटिंगलाई पानी-ज्याकेट गरिएको ताप प्रणाली मार्फत बन्दुकको टिपमा तताउने समावेश हुन सक्छ; टोट ताप र आन्दोलन; र कोटिंग खपत मापनको लागि तराजू।
चरण 7. निरन्तर सञ्चार
ग्राहक, UV इन्टिग्रेटर र UV कोटिंग्स कम्पनी बीच संचार को माध्यम महत्वपूर्ण छ र प्रोत्साहन गर्नुपर्छ। आज टेक्नोलोजीले नियमित जुम / सम्मेलन-प्रकार कलहरूमा समय तालिका र भाग लिन धेरै सुविधाजनक बनाउँछ। UV उपकरण वा प्रणाली स्थापना गर्दा कुनै आश्चर्यको कुरा हुनु हुँदैन।
नतिजाहरू पाइप निर्माता द्वारा महसुस गरियो
कुनै पनि UV कोटिंग परियोजनामा विचारको लागि एक महत्वपूर्ण क्षेत्र समग्र लागत बचत हो। यस अवस्थामा, निर्माताले ऊर्जा लागत, श्रम लागत र कोटिंग्स उपभोग्य वस्तुहरू सहित धेरै क्षेत्रहरूमा बचत महसुस गरे।
ऊर्जा लागत - माइक्रोवेभ-संचालित UV बनाम इन्डक्शन हीटिंग
सामान्य पानी आधारित कोटिंग प्रणालीहरूमा, ट्यूबको पूर्व वा पोस्ट-इन्डक्शन तताउने आवश्यकता हुन्छ। इन्डक्सन हीटर महँगो, उच्च ऊर्जा उपभोक्ताहरू हुन् र महत्त्वपूर्ण मर्मत समस्याहरू हुन सक्छन्। थप रूपमा, पानीमा आधारित समाधानलाई माइक्रोवेभ यूभी बत्तीहरूले प्रयोग गर्ने 90 किलोवाटको तुलनामा 200 kw इन्डक्सन हीटर ऊर्जा प्रयोग चाहिन्छ।
तालिका 1. 10-बत्ती माइक्रोवेभ UV प्रणाली बनाम एक इन्डक्शन हीटिंग सिस्टम प्रयोग गरेर 100 kw / घण्टा भन्दा बढीको लागत बचत
तालिका 1 मा देखिए अनुसार, पाइप निर्माताले UV कोटिंग टेक्नोलोजी लागू गरेपछि प्रति घण्टा 100 kw भन्दा बढीको बचत महसुस गरे, जबकि ऊर्जा लागतहरू प्रति वर्ष $ 71,000 भन्दा बढी घटाउँदै।
चित्र 3. वार्षिक बिजुली लागत बचत को चित्रण
यस घटेको ऊर्जा खपतको लागि लागत बचत 14.33 सेन्ट/kWh मा बिजुलीको अनुमानित लागतको आधारमा अनुमान गरिएको थियो। 100 kw/घण्टा ऊर्जा खपतको कमी, प्रति वर्ष 50 हप्ता (सप्ताहमा पाँच दिन, प्रति सिफ्ट 20 घण्टा) को लागी दुई शिफ्टमा गणना गरिएको, चित्र 3 मा चित्रण गरे अनुसार $71,650 को बचत हुन्छ।
श्रम लागत कटौती - अपरेटर र मर्मतसम्भार
निर्माण संस्थाहरूले उनीहरूको श्रम लागत मूल्याङ्कन गर्न जारी राख्दा, UV प्रक्रियाले अपरेटर र मर्मतसम्भार म्यान घण्टासँग सम्बन्धित अद्वितीय बचत प्रदान गर्दछ। पानीमा आधारित कोटिंग्सको साथ, भिजेको कोटिंगले सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरणहरूमा डाउनस्ट्रीमलाई ठोस बनाउन सक्छ, जुन अन्ततः हटाउनु पर्छ।
निर्माण सुविधाका सञ्चालकहरूले यसको डाउनस्ट्रीम सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरणबाट वाटरबेस्ड कोटिंग हटाउन / सफा गर्न प्रति हप्ता कुल 28 घण्टा खपत गरे।
लागत बचतको अतिरिक्त (अनुमानित 28 श्रम घण्टा x $36 [भारित लागत] प्रति घण्टा = $1,008.00 प्रति हप्ता वा $ 50,400 प्रति वर्ष), अपरेटरहरूको लागि शारीरिक श्रम आवश्यकताहरू निराशाजनक, समय खपत र बाहिर सही खतरनाक हुन सक्छ।
ग्राहकले प्रत्येक त्रैमासिकको लागि कोटिंग क्लीनअपलाई लक्षित गर्यो, प्रति त्रैमासिक $1,900 को श्रम लागत, साथै कोटिंग हटाउने लागतहरू, कुल $2,500 को लागि। प्रति वर्ष कुल बचत $ 10,000 बराबर भयो।
कोटिंग बचत - पानी आधारित बनाम UV
ग्राहक साइटमा पाइप उत्पादन 12,000 टन प्रति महिना 9.625 इन्च-व्यास पाइप थियो। सारांशको आधारमा, यो लगभग 570,000 रैखिक फीट / ~ 12,700 टुक्राहरू बराबर हुन्छ। नयाँ UV कोटिंग टेक्नोलोजीको लागि आवेदन प्रक्रियामा 1.5 mils को विशिष्ट लक्ष्य मोटाईको साथ उच्च-भोल्युम/कम-दबाव स्प्रे गनहरू समावेश थिए। Heraeus UV माइक्रोवेभ बत्तीहरूको प्रयोग मार्फत उपचार पूरा भएको थियो। कोटिंग लागत र यातायात/आन्तरिक ह्यान्डलिङ लागतहरूमा बचत तालिका 2 र 3 मा संक्षेप गरिएको छ।
तालिका 2. कोटिंग लागत तुलना - यूवी बनाम पानी आधारित कोटिंग्स प्रति रैखिक खुट्टा
तालिका 3. कम आगमन यातायात लागत र साइट मा कम सामग्री ह्यान्डलिङ बाट अतिरिक्त बचत
थप रूपमा, अतिरिक्त सामग्री र श्रम लागत बचत र उत्पादन दक्षता महसुस गर्न सकिन्छ।
UV कोटिंगहरू पुन: दावी गर्न योग्य छन् (पानीमा आधारित कोटिंगहरू छैनन्), कम्तिमा 96% दक्षताको लागि अनुमति दिन्छ।
अपरेटरहरूले एप्लिकेसन उपकरणहरू सफा गर्न र मर्मत गर्न कम समय खर्च गर्छन् किनभने UV कोटिंग उच्च-तीव्रता UV ऊर्जाको सम्पर्कमा नआएसम्म सुक्दैन।
उत्पादन गति छिटो छ, र ग्राहकसँग उत्पादन गति 100 फीट प्रति मिनेटबाट 150 फीट प्रति मिनेटमा बढाउन सक्ने क्षमता छ - 50% को वृद्धि।
UV प्रक्रिया उपकरणमा सामान्यतया बिल्ट-इन फ्लशिङ चक्र हुन्छ, जुन ट्र्याक र उत्पादन चलेको घण्टा द्वारा निर्धारित हुन्छ। यसलाई ग्राहकको आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रणाली सफा गर्न कम जनशक्ति आवश्यक पर्छ।
यस उदाहरणमा, ग्राहकले प्रति वर्ष $1,277,400 को लागत बचत महसुस गरे।
VOC कटौती
UV कोटिंग टेक्नोलोजीको कार्यान्वयनले चित्र 4 मा देखिएझैं VOCs लाई पनि कम गर्यो।
चित्र ४. UV कोटिंग कार्यान्वयनको परिणाम स्वरूप VOC को कमी
निष्कर्ष
UV कोटिंग्स टेक्नोलोजीले पाइप निर्माताहरूलाई तिनीहरूको कोटिंग अपरेशनहरूमा VOC हरू वस्तुतः हटाउन अनुमति दिन्छ, जबकि एक दिगो उत्पादन प्रक्रिया पनि प्रदान गर्दछ जसले उत्पादकता र समग्र उत्पादन प्रदर्शन सुधार गर्दछ। UV कोटिंग प्रणालीहरूले पनि महत्त्वपूर्ण लागत बचत ड्राइभ गर्दछ। यस लेखमा उल्लिखित रूपमा, ग्राहकको कुल बचत वार्षिक रूपमा $1,200,000 नाघेको छ, साथै VOC उत्सर्जनको 154,000 पाउन्ड भन्दा बढी हटाइएको छ।
थप जानकारीको लागि र ROI क्यालकुलेटरहरू पहुँच गर्न, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ मा जानुहोस्। थप प्रक्रिया सुधारहरू र ROI क्याल्कुलेटर उदाहरणको लागि, www.uvebtechnology.com मा जानुहोस्।
साइडबार
UV कोटिंग प्रक्रिया स्थिरता / वातावरणीय लाभ:
कुनै वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOCs) छैन
कुनै खतरनाक वायु प्रदूषकहरू (HAPs)
गैर-ज्वलनशील
कुनै विलायक, पानी वा फिलरहरू छैनन्
कुनै आर्द्रता वा तापमान उत्पादन समस्याहरू छैनन्
UV कोटिंग्स द्वारा प्रस्तावित समग्र प्रक्रिया सुधारहरू:
उत्पादनको आकारमा निर्भर गर्दै, 800 देखि 900 फीट प्रति मिनेट माथिको द्रुत उत्पादन गति
३५ फिटभन्दा कमको सानो भौतिक पदचिह्न (रैखिक लम्बाइ)
न्यूनतम कार्य-प्रक्रिया
कुनै पोस्ट-उपचार आवश्यकताहरू बिना तुरुन्त सुख्खा
कुनै डाउनस्ट्रीम भिजेको कोटिंग समस्याहरू छैनन्
तापमान वा आर्द्रता समस्याहरूको लागि कोटिंग समायोजन छैन
शिफ्ट परिवर्तन, मर्मतसम्भार वा सप्ताहन्त बन्द हुँदा कुनै विशेष ह्यान्डलिंग/भण्डारण छैन
अपरेटर र मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित जनशक्ति लागतमा कमी
ओभरस्प्रे पुन: दावी गर्ने क्षमता, रिफिल्टर र कोटिंग प्रणालीमा पुन: परिचय
UV कोटिंग्स संग सुधारिएको उत्पादन प्रदर्शन:
सुधारिएको आर्द्रता परीक्षण परिणामहरू
उत्कृष्ट नुन कुहिरो परीक्षण परिणाम
कोटिंग विशेषताहरू र रंग समायोजन गर्न क्षमता
स्पष्ट कोट, धातु र रंगहरू उपलब्ध छन्
ROI क्याल्कुलेटर द्वारा देखाईएको प्रति रैखिक फुट कोटिंग लागत कम:
पोस्ट समय: डिसेम्बर-14-2023
