UV टेक्नोलोजीलाई धेरैले औद्योगिक कोटिंग्सको उपचारको लागि "अप-र-आउने" प्रविधि मानिन्छ। यद्यपि यो औद्योगिक र अटोमोटिभ कोटिंग्स उद्योगमा धेरैका लागि नयाँ हुन सक्छ, यो अन्य उद्योगहरूमा तीन दशक भन्दा बढीको लागि भएको छ ...
UV टेक्नोलोजीलाई धेरैले औद्योगिक कोटिंग्सको उपचारको लागि "अप-र-आउने" प्रविधि मानिन्छ। यद्यपि यो औद्योगिक र अटोमोटिभ कोटिंग्स उद्योगमा धेरैका लागि नयाँ हुन सक्छ, यो अन्य उद्योगहरूमा तीन दशक भन्दा बढीको लागि भएको छ। मानिसहरू हरेक दिन यूभी-लेपित विनाइल फ्लोरिंग उत्पादनहरूमा हिंड्छन्, र हामीमध्ये धेरैको घरहरूमा छ। UV उपचार प्रविधिले उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा पनि प्रमुख भूमिका खेल्छ। उदाहरण को लागी, सेल फोन को मामला मा, UV टेक्नोलोजी को प्लास्टिक को आवास को कोटिंग मा प्रयोग गरिन्छ, कोटिंग को आंतरिक इलेक्ट्रोनिक्स को रक्षा गर्न कोटि, UV चिपकने बन्डेड कम्पोनेन्टहरु र केहि फोनहरुमा पाइने रंगीन स्क्रिन को उत्पादन मा पनि। त्यसै गरी, अप्टिकल फाइबर र DVD/CD उद्योगहरूले विशेष रूपमा UV कोटिंग्स र एडेसिभहरू प्रयोग गर्छन् र यदि UV प्रविधिले तिनीहरूको विकासलाई सक्षम नगरेको भए आज हामी तिनीहरूलाई चिन्छौं भने अवस्थित हुने थिएन।
त्यसोभए UV उपचार भनेको के हो? सबैभन्दा सरल रूपमा, यो एक रासायनिक प्रक्रिया द्वारा क्रस-लिङ्क (उपचार) कोटिंग्स गर्न को लागी एक प्रक्रिया हो जुन UV उर्जा द्वारा प्रारम्भ गरिएको र दिगो हुन्छ। एक मिनेट भन्दा कममा कोटिंग तरलबाट ठोसमा परिणत हुन्छ। त्यहाँ केही कच्चा माल र कोटिंग मा रेजिन मा कार्यक्षमता मा आधारभूत भिन्नता छन्, तर कोटिंग प्रयोगकर्ता को लागी ती पारदर्शी छन्।
परम्परागत अनुप्रयोग उपकरणहरू जस्तै एयर-एटोमाइज्ड स्प्रे गन, HVLP, रोटरी बेल, फ्लो कोटिंग, रोल कोटिंग र अन्य उपकरणहरूमा UV कोटिंगहरू लागू हुन्छन्। यद्यपि, कोटिंग आवेदन र सॉल्भेन्ट फ्ल्याश पछि थर्मल ओभनमा जानुको सट्टा, कोटिंगलाई UV ल्याम्प प्रणालीहरूद्वारा उत्पन्न हुने UV उर्जाले निको पार्ने गरी कम्तीमा न्यूनतम ऊर्जाको साथ कोटिंगलाई उज्यालो बनाउने तरिकाले निको हुन्छ।
UV टेक्नोलोजीका विशेषताहरू प्रयोग गर्ने कम्पनीहरू र उद्योगहरूले नाफामा सुधार गर्दै उत्कृष्ट उत्पादन क्षमता र उत्कृष्ट अन्त उत्पादन प्रदान गरेर असाधारण मूल्य प्रदान गरेका छन्।
UV को विशेषताहरु को शोषण
शोषण गर्न सकिने मुख्य विशेषताहरू के के हुन्? पहिले, पहिले उल्लेख गरिए अनुसार, उपचार धेरै छिटो छ र कोठाको तापमानमा गर्न सकिन्छ। यसले गर्मी-संवेदनशील सब्सट्रेटहरूको कुशल उपचार गर्न अनुमति दिन्छ, र सबै कोटिंगहरू धेरै चाँडै निको हुन सक्छ। यदि तपाइँको प्रक्रियामा अवरोध (बोटल-नेक) लामो उपचार समय हो भने UV क्युरिंग उत्पादकताको लागि कुञ्जी हो। साथै, गतिले धेरै सानो पदचिह्नको साथ प्रक्रियालाई अनुमति दिन्छ। तुलनाको लागि, 15 fpm को लाइन गतिमा 30-मिनेट बेक गर्न आवश्यक पर्ने परम्परागत कोटिंगलाई ओभनमा 450 फीट कन्वेयर चाहिन्छ, जबकि UV क्युर्ड कोटिंगको लागि मात्र 25 फिट (वा कम) कन्वेयर चाहिन्छ।
UV क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियाले धेरै उच्च शारीरिक स्थायित्वको साथ कोटिंगको परिणाम हुन सक्छ। यद्यपि कोटिंगहरू फ्लोरिंग जस्ता अनुप्रयोगहरूको लागि कडा हुन सकिन्छ, तिनीहरू पनि धेरै लचिलो बनाउन सकिन्छ। दुवै प्रकारका कोटिंग्स, कडा र लचिलो, मोटर वाहन अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यी विशेषताहरू अटोमोटिभ कोटिंग्सको लागि UV प्रविधिको निरन्तर विकास र प्रवेशका लागि चालकहरू हुन्। निस्सन्देह, औद्योगिक कोटिंग्स को UV उपचार संग सम्बन्धित चुनौतिहरु छन्। प्रक्रिया मालिकको लागि प्राथमिक चिन्ता भनेको जटिल भागहरूको सबै क्षेत्रहरूलाई UV ऊर्जामा उजागर गर्ने क्षमता हो। कोटिंगको पूर्ण सतह कोटिंग निको पार्न आवश्यक न्यूनतम पराबैंगनी ऊर्जाको लागि खुला हुनुपर्छ। यसका लागि भागको सावधानीपूर्वक विश्लेषण, भागहरूको र्याकिंग, र छाया क्षेत्रहरू हटाउन बत्तीहरूको व्यवस्था आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, बत्ती, कच्चा माल र तयार उत्पादनहरूमा उल्लेखनीय सुधारहरू भएका छन् जसले यी बाधाहरूलाई पार गर्दछ।
अटोमोटिभ फर्वार्ड लाइटिंग
विशिष्ट अटोमोटिभ अनुप्रयोग जहाँ UV मानक टेक्नोलोजी भएको छ अटोमोटिभ फर्वार्ड लाइटिंग उद्योगमा छ, जहाँ UV कोटिंग्स 15 वर्ष भन्दा बढीको लागि प्रयोग गरिएको छ र अहिले बजारको 80% कमान्ड छ। हेडल्याम्पहरू दुई प्राथमिक कम्पोनेन्टहरू मिलेर बनेका हुन्छन् जसलाई लेपित गर्न आवश्यक हुन्छ - पोली कार्बोनेट लेन्स र रिफ्लेक्टर हाउसिंग। पोली कार्बोनेटलाई तत्वहरू र शारीरिक दुर्व्यवहारबाट जोगाउन लेन्सलाई धेरै कडा, स्क्र्याच-प्रतिरोधी कोटिंग चाहिन्छ। रिफ्लेक्टर हाउसिङमा UV बेसकोट (प्राइमर) हुन्छ जसले सब्सट्रेटलाई सील गर्छ र मेटालाइजेशनको लागि अल्ट्रा-चिकनी सतह प्रदान गर्दछ। रिफ्लेक्टर बेसकोट बजार अब अनिवार्य रूपमा 100% UV उपचार गरिएको छ। ग्रहण गर्नुको प्राथमिक कारण उत्पादकता, सानो प्रक्रिया पदचिह्न र उच्च कोटिंग-प्रदर्शन गुणहरू सुधारिएको छ।
यद्यपि प्रयोग गरिएको कोटिंग्स UV उपचार गरिएको छ, तिनीहरूमा विलायक समावेश छ। यद्यपि, धेरै जसो ओभरस्प्रे पुन: दावी गरिन्छ र प्रक्रियामा पुन: प्रयोग गरिन्छ, लगभग १००% स्थानान्तरण दक्षता हासिल गर्दै। भविष्यको विकासको लागि फोकस ठोसहरूलाई 100% मा बढाउन र अक्सिडाइजरको आवश्यकतालाई हटाउनु हो।
बाहिरी प्लास्टिक पार्ट्स
कम ज्ञात अनुप्रयोगहरू मध्ये एक मोल्ड-इन-रङ बडी साइड मोल्डिंगहरूमा UV क्युरेबल क्लियरकोटको प्रयोग हो। प्रारम्भमा, यो कोटिंग विनाइल बडी साइड मोल्डिंगको बाहिरी एक्सपोजरमा पहेंलो कम गर्न विकसित गरिएको थियो। मोल्डिङमा प्रहार गर्ने वस्तुहरूबाट क्र्याक नगरी आसंजन कायम राख्न कोटिंग धेरै कडा र लचिलो हुनुपर्थ्यो। यस अनुप्रयोगमा UV कोटिंग्सको प्रयोगको लागि चालकहरू उपचारको गति (सानो प्रक्रिया फुटप्रिन्ट) र उत्कृष्ट प्रदर्शन गुणहरू हुन्।
SMC बडी प्यानलहरू
पाना मोल्डिङ कम्पाउन्ड (SMC) एक कम्पोजिट सामग्री हो जुन 30 वर्ष भन्दा बढीको लागि इस्पातको विकल्पको रूपमा प्रयोग गरिएको छ। SMC मा ग्लास-फाइबर भरिएको पलिएस्टर राल हुन्छ जुन पानाहरूमा कास्ट गरिएको छ। यी पानाहरू त्यसपछि कम्प्रेसन मोल्डमा राखिन्छन् र बडी प्यानलहरूमा बनाइन्छ। SMC छनोट गर्न सकिन्छ किनभने यसले सानो उत्पादन रनको लागि उपकरण लागत घटाउँछ, वजन घटाउँछ, दाँत र क्षरण प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, र स्टाइलिस्टहरूलाई ठूलो अक्षांश दिन्छ। यद्यपि, एसएमसी प्रयोग गर्नका लागि चुनौतीहरू मध्ये एक भनेको एसेम्बली प्लान्टमा भागको परिष्करण हो। SMC एक छिद्रपूर्ण सब्सट्रेट हो। जब बडी प्यानल, अब सवारी साधनमा, क्लियरकोट पेन्ट ओभन मार्फत जान्छ, "पोरोसिटी पप" भनेर चिनिने पेन्ट दोष हुन सक्छ। यसका लागि कम्तिमा एक स्पट मर्मत आवश्यक पर्दछ, वा यदि पर्याप्त "पपहरू" छन् भने, शरीरको खोलको पूर्ण पुन: पेन्ट गर्नुहोस्।
तीन वर्ष पहिले, यो दोष हटाउन प्रयासमा, BASF कोटिंग्सले एक UV/थर्मल हाइब्रिड सीलरलाई व्यावसायिक बनायो। हाइब्रिड उपचार प्रयोग गर्नुको कारण यो हो कि ओभरस्प्रे गैर-महत्वपूर्ण सतहहरूमा निको हुनेछ। "पोरोसिटी पपहरू" लाई हटाउनको लागि मुख्य चरण UV उर्जाको लागि एक्सपोजर हो, महत्त्वपूर्ण सतहहरूमा खुला कोटिंगको क्रस-लिङ्क घनत्व बढाउँदै। यदि सीलरले न्यूनतम यूवी ऊर्जा प्राप्त गर्दैन भने, कोटिंगले अझै पनि अन्य सबै प्रदर्शन आवश्यकताहरू पार गर्दछ।
यस उदाहरणमा डुअल-क्योर टेक्नोलोजीको प्रयोगले उच्च-मूल्य अनुप्रयोगमा कोटिंगको लागि सुरक्षा कारक प्रदान गर्दा UV क्युरिङ प्रयोग गरेर नयाँ कोटिंग गुणहरू प्रदान गर्दछ। यो एप्लिकेसनले यूभी टेक्नोलोजीले अनौठो कोटिंग गुणहरू कसरी प्रदान गर्न सक्छ भनेर मात्र देखाउँदैन, यसले यो पनि देखाउँछ कि यूभी-क्युरड कोटिंग प्रणाली उच्च-मान, उच्च-भोल्युम, ठूला र जटिल मोटर वाहन भागहरूमा व्यवहार्य छ। यो कोटिंग लगभग १० लाख बडी प्यानलहरूमा प्रयोग गरिएको छ।
OEM क्लियरकोट
निस्सन्देह, उच्चतम दृश्यता संग UV टेक्नोलोजी बजार खण्ड अटोमोटिभ बाहिरी शरीर प्यानल क्लास ए कोटिंग्स हो। फोर्ड मोटर कम्पनीले 2003 मा उत्तर अमेरिकी अन्तर्राष्ट्रिय अटो शोमा एक प्रोटोटाइप वाहन, कन्सेप्ट यू कारमा UV प्रविधि प्रदर्शन गर्यो। प्रदर्शन गरिएको कोटिंग टेक्नोलोजी यूभी-क्योर गरिएको क्लियरकोट थियो, जसलाई अक्सो नोबेल कोटिंग्सले तयार गरी आपूर्ति गरेको थियो। यो कोटिंग विभिन्न सामग्रीबाट बनेको व्यक्तिगत शरीर प्यानलहरूमा लागू र उपचार गरिएको थियो।
Surcar मा, फ्रान्समा हरेक अर्को वर्ष आयोजित प्रिमियर ग्लोबल अटोमोटिभ कोटिंग्स सम्मेलन, DuPont Performance Coatings र BASF दुबैले 2001 र 2003 मा अटोमोटिभ क्लियरकोटहरूको लागि UV-क्युरिङ टेक्नोलोजीमा प्रस्तुतीकरणहरू दिए। यस विकासको लागि चालकले रंगको लागि प्राथमिक ग्राहक सन्तुष्टि मुद्दा सुधार्नु हो - स्क्र्याच र मार प्रतिरोध। दुबै कम्पनीहरूले हाइब्रिड-क्योर (यूभी र थर्मल) कोटिंग्स विकास गरेका छन्। हाइब्रिड प्रविधि मार्ग पछ्याउने उद्देश्य लक्ष्य प्रदर्शन गुणहरू प्राप्त गर्दा UV उपचार प्रणाली जटिलता कम गर्न हो।
DuPont र BASF दुवैले आफ्नो सुविधामा पायलट लाइनहरू स्थापना गरेका छन्। Wuppertal मा DuPont लाईनमा पूर्ण शरीर निको पार्ने क्षमता छ। कोटिंग कम्पनीहरूले राम्रो कोटिंग प्रदर्शन देखाउन मात्र होइन, तिनीहरूले पेन्ट-लाइन समाधान पनि प्रदर्शन गर्नुपर्छ। DuPont द्वारा उद्धृत UV/थर्मल क्युरिङको अन्य फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि परिष्करण रेखाको क्लियरकोट भागको लम्बाइ थर्मल ओभनको लम्बाइ घटाएर 50% ले घटाउन सकिन्छ।
ईन्जिनियरिङ् पक्षबाट, Dürr System GmbH ले UV क्युरिङको लागि एक असेंबली प्लान्ट अवधारणामा प्रस्तुतीकरण दियो। यी अवधारणाहरूमा प्रमुख चरहरू मध्ये एक परिष्करण रेखामा UV उपचार प्रक्रियाको स्थान थियो। इन्जिनियर गरिएको समाधानहरूमा थर्मल ओभनको अगाडि, भित्र वा पछि UV बत्तीहरू पत्ता लगाउने समावेश थियो। Dürr ले विकास अन्तर्गत हालका सूत्रहरू समावेश गर्ने अधिकांश प्रक्रिया विकल्पहरूको लागि ईन्जिनियरिङ् समाधानहरू छन् भन्ने महसुस गर्छन्। फ्युजन यूवी प्रणालीहरूले नयाँ उपकरण पनि प्रस्तुत गर्यो - अटोमोटिभ निकायहरूको लागि यूभी-क्युरिंग प्रक्रियाको कम्प्युटर सिमुलेशन। यो विकास एसेम्बली प्लान्टहरूमा UV-क्युरिङ टेक्नोलोजीलाई समर्थन र गति दिनको लागि गरिएको थियो।
अन्य अनुप्रयोगहरू
अटोमोटिभ इन्टेरियरहरूमा प्रयोग हुने प्लास्टिकको कोटिंग्स, एलोय ह्वील र ह्वील कभरहरूका लागि कोटिंग्स, ठूला मोल्डेड-इन-रङ पार्ट्सहरूमा क्लियरकोटहरू र अन्डर-हुड भागहरूका लागि विकास कार्य जारी छ। UV प्रक्रिया एक स्थिर उपचार प्लेटफर्मको रूपमा मान्य हुन जारी छ। सबै वास्तवमै परिवर्तन भइरहेको छ कि UV कोटिंग्स अधिक जटिल, उच्च-मूल्य भागहरूमा सर्दै छन्। प्रक्रियाको स्थिरता र दीर्घकालीन व्यवहार्यता अगाडि प्रकाश अनुप्रयोगको साथ प्रदर्शन गरिएको छ। यो 20 वर्ष पहिले सुरु भयो र अब उद्योग मानक हो।
यद्यपि UV टेक्नोलोजीमा केहीलाई "कूल" कारक मानिन्छ, तर उद्योगले यस प्रविधिसँग के गर्न चाहन्छ फिनिशर्सका समस्याहरूको उत्तम समाधान प्रदान गर्नु हो। प्रविधिको लागि कसैले प्रविधि प्रयोग गर्दैन। यसले मूल्य प्रदान गर्नुपर्छ। मूल्य उपचारको गतिसँग सम्बन्धित सुधारिएको उत्पादकताको रूपमा आउन सक्छ। वा यो सुधारिएको वा नयाँ गुणहरूबाट आउन सक्छ जुन तपाईंले हालको प्रविधिहरूसँग हासिल गर्न सक्नुभएन। यो उच्च पहिलो-समय-गुणस्तरबाट आउन सक्छ किनभने कोटिंग कम समयको लागि फोहोरको लागि खुला छ। यसले तपाइँको सुविधामा VOC लाई घटाउने वा हटाउने माध्यम प्रदान गर्न सक्छ। प्रविधिले मूल्य दिन सक्छ। UV उद्योग र फिनिशरहरूले फिनिशरको तल्लो रेखालाई सुधार गर्ने शिल्प समाधानहरूको लागि सँगै काम गर्न जारी राख्न आवश्यक छ।
पोस्ट समय: मार्च-14-2023
