UV क्युरिङ इन्कका २० क्लासिक समस्याहरू, प्रयोगको लागि आवश्यक सुझावहरू!

१. मसी धेरै निको हुँदा के हुन्छ?एउटा सिद्धान्त छ कि जब मसीको सतह धेरै पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँछ, यो कडा र कडा हुँदै जान्छ। जब मानिसहरूले यो कडा मसी फिल्ममा अर्को मसी छाप्छन् र दोस्रो पटक सुकाउँछन्, माथिल्लो र तल्लो मसी तहहरू बीचको आसंजन धेरै कमजोर हुनेछ।

अर्को सिद्धान्त यो छ कि अत्यधिक क्युरिङले मसीको सतहमा फोटो-अक्सिडेशन निम्त्याउँछ। फोटो-अक्सिडेशनले मसीको फिल्मको सतहमा रहेका रासायनिक बन्धनहरूलाई नष्ट गर्नेछ। यदि मसीको फिल्मको सतहमा रहेका आणविक बन्धनहरू घटाइए वा क्षतिग्रस्त भएमा, यसको र अर्को मसी तह बीचको आसंजन कम हुनेछ। अत्यधिक क्युरिङ गरिएका मसी फिल्महरू कम लचिलो मात्र हुँदैनन्, तर सतहमा भंग हुने सम्भावना पनि हुन्छ।

२. किन केही UV मसीहरू अरू भन्दा छिटो निको हुन्छन्?UV मसीहरू सामान्यतया निश्चित सब्सट्रेटहरूको विशेषताहरू र निश्चित अनुप्रयोगहरूको विशेष आवश्यकताहरू अनुसार बनाइन्छ। रासायनिक दृष्टिकोणबाट, मसी जति छिटो निको हुन्छ, निको भएपछि यसको लचिलोपन त्यति नै खराब हुन्छ। तपाईंले कल्पना गर्न सक्नुहुन्छ, जब मसी निको हुन्छ, मसीका अणुहरूले क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियाहरूबाट गुज्रनेछन्। यदि यी अणुहरूले धेरै शाखाहरू सहित ठूलो संख्यामा आणविक चेनहरू बनाउँछन् भने, मसी चाँडै निको हुनेछ तर धेरै लचिलो हुनेछैन; यदि यी अणुहरूले शाखाहरू बिना थोरै संख्यामा आणविक चेनहरू बनाउँछन् भने, मसी बिस्तारै निको हुन सक्छ तर निश्चित रूपमा धेरै लचिलो हुनेछ। धेरैजसो मसीहरू अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा डिजाइन गरिएका हुन्छन्। उदाहरणका लागि, झिल्ली स्विचहरूको उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको मसीहरूको लागि, निको भएको मसी फिल्म कम्पोजिट एडेसिभहरूसँग उपयुक्त हुनुपर्छ र डाइ-काट्ने र एम्बोसिङ जस्ता पछिल्ला प्रशोधनहरूमा अनुकूलन गर्न पर्याप्त लचिलो हुनुपर्छ।

यो ध्यान दिन लायक छ कि मसीमा प्रयोग हुने रासायनिक कच्चा पदार्थहरूले सब्सट्रेटको सतहसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्दैनन्, अन्यथा यसले क्र्याकिंग, ब्रेकिंग वा डिलेमिनेशन निम्त्याउँछ। त्यस्ता मसीहरू सामान्यतया बिस्तारै निको हुन्छन्। कार्ड वा कडा प्लास्टिक डिस्प्ले बोर्डहरूको उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको मसीहरूलाई यति उच्च लचिलोपनको आवश्यकता पर्दैन र अनुप्रयोग आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै छिटो सुक्छ। मसी चाँडै सुक्छ वा बिस्तारै, हामीले अन्तिम अनुप्रयोगबाट सुरु गर्नुपर्छ। ध्यान दिन लायक अर्को मुद्दा उपचार उपकरण हो। केही मसीहरू चाँडै निको हुन सक्छन्, तर उपचार उपकरणको कम दक्षताको कारण, मसीको उपचार गति ढिलो हुन सक्छ वा अपूर्ण रूपमा निको हुन सक्छ।

३. मैले UV मसी प्रयोग गर्दा पोली कार्बोनेट (PC) फिल्म किन पहेंलो हुन्छ?पोलिकार्बोनेट ३२० न्यानोमिटर भन्दा कम तरंगदैर्ध्य भएको पराबैंगनी किरणहरूप्रति संवेदनशील हुन्छ। फिल्मको सतह पहेँलो हुनु फोटोअक्सिडेशनको कारणले आणविक श्रृंखलाको बिच्छेदनको कारणले हुन्छ। प्लास्टिकको आणविक बन्धनले पराबैंगनी प्रकाश ऊर्जा अवशोषित गर्दछ र मुक्त रेडिकलहरू उत्पादन गर्दछ। यी मुक्त रेडिकलहरूले हावामा अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्छन् र प्लास्टिकको रूप र भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्छन्।

४. पोली कार्बोनेट सतहको पहेंलोपनबाट कसरी बच्ने वा हटाउने?यदि पोलीकार्बोनेट फिल्ममा छाप्नको लागि UV मसी प्रयोग गरिन्छ भने, यसको सतहको पहेंलोपन कम गर्न सकिन्छ, तर यसलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। थपिएको फलाम वा ग्यालियम भएको क्युरिङ बल्बको प्रयोगले यो पहेँलोपनको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ। यी बल्बहरूले पोलीकार्बोनेटलाई क्षति हुनबाट बच्न छोटो-तरंगदैर्ध्य पराबैंगनी किरणहरूको उत्सर्जन कम गर्नेछन्। थप रूपमा, प्रत्येक मसीको रंगलाई राम्ररी क्युरिङ गर्नाले पराबैंगनी प्रकाशमा सब्सट्रेटको एक्सपोजर समय कम गर्न र पोलीकार्बोनेट फिल्मको रङ्गिन हुने सम्भावना कम गर्न पनि मद्दत गर्नेछ।

५. UV क्युरिङ ल्याम्पमा सेटिङ प्यारामिटरहरू (वाट प्रति इन्च) र रेडियोमिटरमा हामीले देख्ने रिडिङहरू (वाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटर वा मिलिवाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटर) बीचको सम्बन्ध के हो?
वाट प्रति इन्च क्युरिङ ल्याम्पको पावर एकाइ हो, जुन ओमको नियम भोल्ट (भोल्टेज) x एम्प्स (वर्तमान) = वाट (शक्ति) बाट लिइएको हो; जबकि प्रति वर्ग सेन्टिमिटर वाट वा मिलिवाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटरले रेडियोमिटर क्युरिङ ल्याम्प मुनिबाट जाँदा प्रति एकाइ क्षेत्रफलको शिखर प्रकाश (UV ऊर्जा) लाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। शिखर प्रकाश मुख्यतया क्युरिङ ल्याम्पको शक्तिमा निर्भर गर्दछ। हामीले शिखर प्रकाश मापन गर्न वाट प्रयोग गर्नुको कारण मुख्यतया यो हो कि यसले क्युरिङ ल्याम्पले खपत गर्ने विद्युतीय ऊर्जालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। क्युरिङ इकाईले प्राप्त गर्ने बिजुलीको मात्राको अतिरिक्त, शिखर प्रकाशलाई असर गर्ने अन्य कारकहरूमा परावर्तकको अवस्था र ज्यामिति, क्युरिङ ल्याम्पको उमेर, र क्युरिङ ल्याम्प र क्युरिङ सतह बीचको दूरी समावेश छ।

६. मिलिजोल र मिलिवाटमा के फरक छ?निश्चित समयावधिमा कुनै खास सतहमा विकिरणित हुने कुल ऊर्जा सामान्यतया प्रति फ्ल्याट सेन्टिमिटर जुल वा प्रति वर्ग सेन्टिमिटर मिलिजोलमा व्यक्त गरिन्छ। यो मुख्यतया कन्वेयर बेल्टको गति, शक्ति, संख्या, उमेर, क्युरिङ ल्याम्पको स्थिति, र क्युरिङ प्रणालीमा रिफ्लेक्टरहरूको आकार र अवस्थासँग सम्बन्धित छ। कुनै खास सतहमा विकिरणित हुने यूभी ऊर्जा वा विकिरण ऊर्जाको शक्ति मुख्यतया वाट/वर्ग सेन्टिमिटर वा मिलिजोल/वर्ग सेन्टिमिटरमा व्यक्त गरिन्छ। सब्सट्रेटको सतहमा विकिरणित हुने यूभी ऊर्जा जति बढी हुन्छ, मसीको फिल्ममा त्यति नै बढी ऊर्जा प्रवेश गर्छ। चाहे यो मिलिजोल होस् वा मिलिजोल, रेडियोमिटरको तरंगदैर्ध्य संवेदनशीलताले निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्दा मात्र मापन गर्न सकिन्छ।

७. हामी कसरी UV मसीको उचित उपचार सुनिश्चित गर्ने?पहिलो पटक क्युरिङ युनिटबाट जाँदा मसीको फिल्मको क्युरिङ धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उचित क्युरिङले सब्सट्रेटको विकृति, ओभर-क्युरिङ, रि-भिजाउने र कम-क्युरिङलाई कम गर्न सक्छ, र मसी र ह्युमर वा कोटिंग्स बीचको आसंजनलाई अनुकूलन गर्न सक्छ। उत्पादन सुरु हुनुभन्दा पहिले स्क्रिन प्रिन्टिङ प्लान्टहरूले उत्पादन प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नुपर्छ। UV मसीको क्युरिङ दक्षता परीक्षण गर्न, हामी सब्सट्रेटद्वारा अनुमति दिइएको सबैभन्दा कम गतिमा प्रिन्ट गर्न सुरु गर्न सक्छौं र पूर्व-मुद्रित नमूनाहरूलाई क्युरिङ गर्न सक्छौं। त्यसपछि, क्युरिङ बत्तीको शक्तिलाई मसी निर्माताले तोकेको मानमा सेट गर्नुहोस्। कालो र सेतो जस्ता निको पार्न सजिलो नभएका रङहरूसँग व्यवहार गर्दा, हामी क्युरिङ बत्तीको प्यारामिटरहरू पनि उचित रूपमा बढाउन सक्छौं। छापिएको पाना चिसो भएपछि, हामी मसी फिल्मको आसंजन निर्धारण गर्न द्विदिशात्मक छाया विधि प्रयोग गर्न सक्छौं। यदि नमूनाले सहज रूपमा परीक्षण पास गर्न सक्छ भने, कागज कन्वेयर गति प्रति मिनेट १० फिटले बढाउन सकिन्छ, र त्यसपछि मसी फिल्मले सब्सट्रेटमा आसंजन गुमाएसम्म मुद्रण र परीक्षण गर्न सकिन्छ, र यस समयमा कन्वेयर बेल्ट गति र क्युरिङ बत्ती प्यारामिटरहरू रेकर्ड हुँदैनन्। त्यसपछि, मसी प्रणालीको विशेषताहरू वा मसी आपूर्तिकर्ताको सिफारिस अनुसार कन्वेयर बेल्टको गति २०-३०% ले घटाउन सकिन्छ।

८. यदि रङहरू ओभरल्याप हुँदैनन् भने, के म ओभर-क्युरिङको बारेमा चिन्तित हुनुपर्छ?मसी फिल्मको सतहले धेरै UV प्रकाश अवशोषित गर्दा अति-क्युरिंग हुन्छ। यदि यो समस्या समयमै पत्ता लगाइएन र समाधान गरिएन भने, मसी फिल्मको सतह कडा र कडा हुँदै जानेछ। अवश्य पनि, जबसम्म हामी रङ ओभरप्रिन्टिङ गर्दैनौं, हामीले यस समस्याको बारेमा धेरै चिन्ता लिनु पर्दैन। यद्यपि, हामीले अर्को महत्त्वपूर्ण कारकलाई विचार गर्न आवश्यक छ, जुन फिल्म वा सब्सट्रेट छापिएको हो। UV प्रकाशले धेरैजसो सब्सट्रेट सतहहरू र केही प्लास्टिकहरूलाई असर गर्न सक्छ जुन निश्चित तरंगदैर्ध्यको UV प्रकाशको लागि संवेदनशील हुन्छन्। हावामा अक्सिजनसँग मिलेर विशिष्ट तरंगदैर्ध्यको यो संवेदनशीलताले प्लास्टिकको सतहको क्षयीकरण निम्त्याउन सक्छ। सब्सट्रेट सतहमा आणविक बन्धनहरू भाँचिन सक्छन् र UV मसी र सब्सट्रेट बीचको आसंजन असफल हुन सक्छ। सब्सट्रेट सतह प्रकार्यको क्षय एक क्रमिक प्रक्रिया हो र यसले प्राप्त गर्ने UV प्रकाश ऊर्जासँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ।

के UV मसी हरियो मसी हो? किन?विलायक-आधारित मसीको तुलनामा, UV मसी वास्तवमै बढी वातावरणमैत्री हुन्छ। UV-उपचारयोग्य मसी १००% ठोस बन्न सक्छ, जसको अर्थ मसीका सबै घटकहरू अन्तिम मसी फिल्म बन्नेछन्।

अर्कोतर्फ, विलायकमा आधारित मसीले मसीको फिलिम सुक्दै जाँदा वायुमण्डलमा विलायकहरू छोड्नेछ। विलायकहरू वाष्पशील जैविक यौगिकहरू भएकाले, तिनीहरू वातावरणको लागि हानिकारक हुन्छन्।

१०. डेन्सिटोमिटरमा प्रदर्शित घनत्व डेटाको मापनको एकाइ के हो?अप्टिकल घनत्वको कुनै एकाइ हुँदैन। डेन्सिटोमिटरले छापिएको सतहबाट परावर्तित वा प्रसारित प्रकाशको मात्रा मापन गर्छ। डेन्सिटोमिटरमा जडान गरिएको फोटोइलेक्ट्रिक आँखाले परावर्तित वा प्रसारित प्रकाशको प्रतिशतलाई घनत्व मानमा रूपान्तरण गर्न सक्छ।

११. घनत्वलाई कुन कुन कारकहरूले असर गर्छ?स्क्रिन प्रिन्टिङमा, घनत्व मानहरूलाई असर गर्ने चरहरू मुख्यतया मसी फिल्मको मोटाई, रंग, आकार र पिग्मेन्ट कणहरूको संख्या, र सब्सट्रेटको रंग हुन्। अप्टिकल घनत्व मुख्यतया मसी फिल्मको अस्पष्टता र मोटाई द्वारा निर्धारण गरिन्छ, जुन बारीमा पिग्मेन्ट कणहरूको आकार र संख्या र तिनीहरूको प्रकाश अवशोषण र छरपस्ट गुणहरू द्वारा प्रभावित हुन्छ।

१२. डाइन लेभल भनेको के हो?डाइन/सेमी भनेको सतह तनाव मापन गर्न प्रयोग गरिने एकाइ हो। यो तनाव कुनै विशेष तरल पदार्थ (सतह तनाव) वा ठोस (सतह ऊर्जा) को अन्तरआणविक आकर्षणको कारणले हुन्छ। व्यावहारिक उद्देश्यका लागि, हामी सामान्यतया यो प्यारामिटरलाई डाइन स्तर भन्छौं। कुनै विशेष सब्सट्रेटको डाइन स्तर वा सतह ऊर्जाले यसको भिजेकोपन र मसी आसंजनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। सतह ऊर्जा पदार्थको भौतिक गुण हो। प्रिन्टिङमा प्रयोग हुने धेरै फिल्महरू र सब्सट्रेटहरूमा कम प्रिन्ट स्तरहरू हुन्छन्, जस्तै ३१ डाइन/सेमी पोलिथिलीन र २९ डाइन/सेमी पोलिप्रोपाइलिन, र त्यसैले विशेष उपचार आवश्यक पर्दछ। उचित उपचारले केही सब्सट्रेटहरूको डाइन स्तर बढाउन सक्छ, तर अस्थायी रूपमा मात्र। जब तपाईं छाप्न तयार हुनुहुन्छ, त्यहाँ अन्य कारकहरू छन् जसले सब्सट्रेटको डाइन स्तरलाई असर गर्छ, जस्तै: उपचारको समय र संख्या, भण्डारण अवस्था, परिवेशको आर्द्रता र धुलो स्तर। समयसँगै डाइन स्तर परिवर्तन हुन सक्ने भएकोले, धेरैजसो प्रिन्टरहरूले छाप्नु अघि यी फिल्महरूलाई उपचार वा पुन: उपचार गर्न आवश्यक महसुस गर्छन्।

१३. ज्वाला उपचार कसरी गरिन्छ?प्लास्टिकहरू स्वाभाविक रूपमा गैर-छिद्रयुक्त हुन्छन् र तिनीहरूमा निष्क्रिय सतह (कम सतह ऊर्जा) हुन्छ। ज्वाला उपचार भनेको सब्सट्रेट सतहको डाइन स्तर बढाउन प्लास्टिकलाई पूर्व-उपचार गर्ने विधि हो। प्लास्टिकको बोतल प्रिन्टिङको क्षेत्रको अतिरिक्त, यो विधि अटोमोटिभ र फिल्म प्रशोधन उद्योगहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ज्वाला उपचारले सतह ऊर्जा मात्र बढाउँदैन, तर सतह प्रदूषणलाई पनि हटाउँछ। ज्वाला उपचारमा जटिल भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला समावेश छ। ज्वाला उपचारको भौतिक संयन्त्र यो हो कि उच्च-तापमान ज्वालाले सब्सट्रेटको सतहमा रहेको तेल र अशुद्धताहरूमा ऊर्जा स्थानान्तरण गर्दछ, जसले गर्दा तिनीहरू गर्मीमा वाष्पीकरण हुन्छन् र सफाई भूमिका खेल्छन्; र यसको रासायनिक संयन्त्र यो हो कि ज्वालामा ठूलो संख्यामा आयनहरू हुन्छन्, जसमा बलियो अक्सिडाइजिंग गुणहरू हुन्छन्। उच्च तापक्रममा, यसले उपचार गरिएको वस्तुको सतहसँग प्रतिक्रिया गरेर उपचार गरिएको वस्तुको सतहमा चार्ज गरिएको ध्रुवीय कार्यात्मक समूहहरूको तह बनाउँछ, जसले यसको सतह ऊर्जा बढाउँछ र यसरी तरल पदार्थहरू अवशोषित गर्ने क्षमता बढाउँछ।

१४. कोरोना उपचार भनेको के हो?डाइन स्तर बढाउने अर्को तरिका कोरोना डिस्चार्ज हो। मिडिया रोलरमा उच्च भोल्टेज लागू गरेर, वरपरको हावालाई आयनीकृत गर्न सकिन्छ। जब सब्सट्रेट यस आयनीकृत क्षेत्रबाट जान्छ, सामग्रीको सतहमा आणविक बन्धनहरू तोडिनेछन्। यो विधि सामान्यतया पातलो फिल्म सामग्रीहरूको रोटरी प्रिन्टिङमा प्रयोग गरिन्छ।

१५. प्लास्टिसाइजरले PVC मा मसीको टाँसिने क्षमतालाई कसरी असर गर्छ?प्लास्टिसाइजर एक रसायन हो जसले मुद्रित सामग्रीहरूलाई नरम र लचिलो बनाउँछ। यो PVC (पोलिभिनिल क्लोराइड) मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। लचिलो PVC वा अन्य प्लास्टिकहरूमा थपिएको प्लास्टिसाइजरको प्रकार र मात्रा मुख्यतया मुद्रित सामग्रीको मेकानिकल, ताप अपव्यय र विद्युतीय गुणहरूको लागि मानिसहरूको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। प्लास्टिसाइजरहरूमा सब्सट्रेट सतहमा सर्ने र मसीको आसंजनलाई असर गर्ने क्षमता हुन्छ। सब्सट्रेट सतहमा रहने प्लास्टिसाइजरहरू एक दूषित पदार्थ हुन् जसले सब्सट्रेटको सतह ऊर्जा घटाउँछ। सतहमा जति धेरै दूषित पदार्थहरू हुन्छन्, सतह ऊर्जा कम हुन्छ र मसीको आसंजन त्यति नै कम हुन्छ। यसबाट बच्नको लागि, छाप्नु अघि सब्सट्रेटहरूलाई हल्का सफाई विलायकले सफा गर्न सकिन्छ ताकि तिनीहरूको मुद्रण योग्यता सुधार होस्।

१६. क्युरिङको लागि मलाई कतिवटा बत्ती चाहिन्छ?मसी प्रणाली र सब्सट्रेटको प्रकार फरक भए तापनि, सामान्यतया, एउटै बत्ती उपचार प्रणाली पर्याप्त हुन्छ। अवश्य पनि, यदि तपाईंसँग पर्याप्त बजेट छ भने, तपाईं उपचार गति बढाउन दोहोरो-बत्ती उपचार एकाइ पनि छनौट गर्न सक्नुहुन्छ। दुई क्युरिङ बत्तीहरू एक भन्दा राम्रो हुनुको कारण यो हो कि दोहोरो-बत्ती प्रणालीले एउटै कन्वेयर गति र प्यारामिटर सेटिङहरूमा सब्सट्रेटलाई बढी ऊर्जा प्रदान गर्न सक्छ। हामीले विचार गर्नुपर्ने एउटा प्रमुख मुद्दा भनेको क्युरिङ एकाइले सामान्य गतिमा छापिएको मसी सुकाउन सक्छ कि सक्दैन भन्ने हो।

१७. मसीको चिपचिपापनले छाप्ने क्षमतालाई कसरी असर गर्छ?धेरैजसो मसी थिक्सोट्रोपिक हुन्छन्, जसको अर्थ तिनीहरूको चिपचिपापन कतरनी, समय र तापक्रमसँगै परिवर्तन हुन्छ। थप रूपमा, कतरनी दर जति उच्च हुन्छ, मसीको चिपचिपापन त्यति नै कम हुन्छ; परिवेशको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, मसीको वार्षिक चिपचिपापन त्यति नै कम हुन्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ मसीले सामान्यतया प्रिन्टिङ प्रेसमा राम्रो नतिजा प्राप्त गर्दछ, तर कहिलेकाहीँ प्रिन्टिङ प्रेस सेटिङहरू र प्रि-प्रेस समायोजनहरूमा निर्भर गर्दै प्रिन्टेबिलिटीमा समस्याहरू हुन्छन्। प्रिन्टिङ प्रेसमा मसीको चिपचिपापन पनि मसी कार्ट्रिजमा यसको चिपचिपापन भन्दा फरक हुन्छ। मसी निर्माताहरूले आफ्ना उत्पादनहरूको लागि एक विशिष्ट चिपचिपापन दायरा सेट गर्छन्। धेरै पातलो वा धेरै कम चिपचिपापन भएका मसीहरूको लागि, प्रयोगकर्ताहरूले उचित रूपमा मोटोपनहरू पनि थप्न सक्छन्; धेरै बाक्लो वा धेरै उच्च चिपचिपापन भएका मसीहरूको लागि, प्रयोगकर्ताहरूले पातलो पदार्थहरू पनि थप्न सक्छन्। थप रूपमा, तपाईं उत्पादन जानकारीको लागि मसी आपूर्तिकर्तालाई पनि सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।

१८. यूभी मसीको स्थिरता वा शेल्फ लाइफलाई कुन कारकहरूले असर गर्छ?मसीको स्थिरतालाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको मसीको भण्डारण हो। UV मसीहरू सामान्यतया धातु मसी कार्ट्रिजको सट्टा प्लास्टिक मसी कार्ट्रिजमा भण्डारण गरिन्छ किनभने प्लास्टिक कन्टेनरहरूमा निश्चित मात्रामा अक्सिजन पारगम्यता हुन्छ, जसले मसीको सतह र कन्टेनर कभर बीच निश्चित हावाको खाडल छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छ। यो हावाको खाडल - विशेष गरी हावामा रहेको अक्सिजन - मसीको समयपूर्व क्रस-लिङ्किङलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। प्याकेजिङको अतिरिक्त, मसी कन्टेनरको तापक्रम पनि तिनीहरूको स्थिरता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। उच्च तापक्रमले समयपूर्व प्रतिक्रियाहरू र मसीको क्रस-लिङ्किङ निम्त्याउन सक्छ। मूल मसी सूत्रमा समायोजनले मसीको शेल्फ स्थिरतालाई पनि असर गर्न सक्छ। additives, विशेष गरी उत्प्रेरक र फोटोइनिसिएटरहरूले मसीको शेल्फ जीवन छोटो पार्न सक्छन्।

१९. इन-मोल्ड लेबलिङ (IML) र इन-मोल्ड डेकोरेसन (IMD) बीच के भिन्नता छ?इन-मोल्ड लेबलिङ र इन-मोल्ड डेकोरेसनको मूल अर्थ एउटै हो, त्यो हो, लेबल वा सजावटी फिल्म (पूर्वनिर्धारित वा नभएको) मोल्डमा राखिन्छ र भाग बनाउँदा पग्लिएको प्लास्टिकले यसलाई समर्थन गर्छ। पहिले प्रयोग गरिएका लेबलहरू ग्रेभर, अफसेट, फ्लेक्सोग्राफिक वा स्क्रिन प्रिन्टिङ जस्ता विभिन्न प्रिन्टिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिन्छ। यी लेबलहरू सामान्यतया सामग्रीको माथिल्लो सतहमा मात्र छापिन्छन्, जबकि छापिएको भाग इन्जेक्सन मोल्डमा जोडिएको हुन्छ। इन-मोल्ड डेकोरेसन प्रायः टिकाउ भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ र सामान्यतया पारदर्शी फिल्मको दोस्रो सतहमा छापिन्छ। इन-मोल्ड डेकोरेसन सामान्यतया स्क्रिन प्रिन्टर प्रयोग गरेर छापिन्छ, र प्रयोग गरिएका फिल्महरू र UV मसीहरू इन्जेक्सन मोल्डसँग उपयुक्त हुनुपर्छ।

२०. रंगीन यूभी मसी निको पार्न नाइट्रोजन क्युरिङ युनिट प्रयोग गरियो भने के हुन्छ?छापिएका उत्पादनहरूलाई निको पार्न नाइट्रोजन प्रयोग गर्ने क्युरिङ प्रणालीहरू दस वर्षभन्दा बढी समयदेखि उपलब्ध छन्। यी प्रणालीहरू मुख्यतया कपडा र झिल्ली स्विचहरूको क्युरिङ प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिजनको सट्टा नाइट्रोजन प्रयोग गरिन्छ किनभने अक्सिजनले मसीको क्युरिङलाई रोक्छ। यद्यपि, यी प्रणालीहरूमा बल्बहरूबाट प्रकाश धेरै सीमित भएकोले, तिनीहरू पिग्मेन्ट वा रंगीन मसीलाई निको पार्न धेरै प्रभावकारी छैनन्।