1. मसी धेरै निको हुँदा के हुन्छ?त्यहाँ एक सिद्धान्त छ कि जब मसी सतह धेरै पराबैंगनी प्रकाश को उजागर हुन्छ, यो कडा र कडा हुनेछ। जब मानिसहरूले यो कडा मसी फिलिममा अर्को मसी प्रिन्ट गर्छन् र यसलाई दोस्रो पटक सुकाउँछन्, माथिल्लो र तल्लो मसी तहहरू बीचको टाँस्ने धेरै कमजोर हुनेछ।
अर्को सिद्धान्त यो हो कि ओभर-क्योरिङले मसी सतहमा फोटो-अक्सिडेशन निम्त्याउँछ। फोटो-अक्सिडेशनले मसी फिल्मको सतहमा रासायनिक बन्धनहरू नष्ट गर्नेछ। यदि मसी फिलिमको सतहमा आणविक बन्धनहरू घटाइएका छन् वा क्षतिग्रस्त छन् भने, यो र अर्को मसी तह बीचको आसंजन कम हुनेछ। ओभर-क्योर गरिएको मसी फिल्महरू कम लचिलो मात्र होइन, तर सतहमा घाँटी पनि हुने सम्भावना हुन्छ।
2. किन केहि UV मसीले अरु भन्दा छिटो निको हुन्छ?UV मसी सामान्यतया केहि सब्सट्रेट को विशेषताहरु र केहि आवेदन को विशेष आवश्यकताहरु को अनुसार तैयार गरिन्छ। रासायनिक दृष्टिकोणबाट, मसी जति छिटो निको हुन्छ, निको भएपछि यसको लचिलोपन खराब हुन्छ। तपाईले कल्पना गर्न सक्नुहुन्छ, जब मसी निको हुन्छ, मसीका अणुहरूले क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियाहरू पार गर्नेछन्। यदि यी अणुहरूले धेरै शाखाहरूसँग ठूलो संख्यामा आणविक चेनहरू बनाउँछन् भने, मसी चाँडै निको हुनेछ तर धेरै लचिलो हुनेछैन; यदि यी अणुहरूले शाखाहरू बिना थोरै संख्यामा आणविक चेनहरू बनाउँछन् भने, मसी बिस्तारै निको हुन सक्छ तर निश्चित रूपमा धेरै लचिलो हुनेछ। धेरै जसो मसीहरू अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा डिजाइन गरिएको हो। उदाहरणका लागि, झिल्ली स्विचहरूको उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको मसीको लागि, क्युर गरिएको मसी फिलिम कम्पोजिट टाँस्नेहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ र त्यसपछिको प्रशोधन जस्तै डाइ-कटिङ र एम्बोसिङमा अनुकूलन गर्न पर्याप्त लचिलो हुनुपर्छ।
यो ध्यान दिन लायक छ कि मसीमा प्रयोग हुने रासायनिक कच्चा मालले सब्सट्रेटको सतहसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्दैन, अन्यथा यसले क्र्याक, ब्रेकिंग वा डेलामिनेशन निम्त्याउनेछ। यस्तो मसी सामान्यतया बिस्तारै निको हुन्छ। कार्ड वा हार्ड प्लास्टिक डिस्प्ले बोर्डहरूको उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको मसीलाई यस्तो उच्च लचिलोपनको आवश्यकता पर्दैन र अनुप्रयोग आवश्यकताहरूको आधारमा छिट्टै सुक्छ। चाहे मसी चाँडै सुक्यो वा बिस्तारै, हामीले अन्तिम अनुप्रयोगबाट सुरु गर्नुपर्छ। ध्यान दिन लायक अर्को मुद्दा उपचार उपकरण हो। केही मसी चाँडै निको हुन सक्छ, तर उपचार उपकरणको कम दक्षताको कारण, मसीको उपचार गति कम वा अपूर्ण रूपमा निको हुन सक्छ।
3. मैले UV मसी प्रयोग गर्दा पोली कार्बोनेट (PC) फिलिम किन पहेंलो हुन्छ?Polycarbonate 320 nanometers भन्दा कम तरंग लम्बाइ संग पराबैंगनी किरणहरु को लागी संवेदनशील छ। फिल्मको सतह पहेँलो हुनु फोटोअक्सिडेशनको कारणले हुने आणविक चेन टुटेको कारणले हुन्छ। प्लास्टिक आणविक बन्धनले पराबैंगनी प्रकाश ऊर्जा अवशोषित गर्दछ र मुक्त रेडिकलहरू उत्पादन गर्दछ। यी मुक्त रेडिकलहरूले हावामा अक्सिजनसँग प्रतिक्रिया गर्छन् र प्लास्टिकको उपस्थिति र भौतिक गुणहरू परिवर्तन गर्छन्।
४. पोली कार्बोनेट सतह पहेँलो हुनबाट कसरी बच्ने वा हटाउने?यदि पोली कार्बोनेट फिल्ममा प्रिन्ट गर्न UV मसी प्रयोग गरिन्छ भने, यसको सतहको पहेंलोपन कम गर्न सकिन्छ, तर यसलाई पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। थपिएको फलाम वा ग्यालियमको साथ क्युरिङ बल्बको प्रयोगले यो पहेंलो हुने घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ। यी बल्बहरूले पोली कार्बोनेटलाई क्षति हुनबाट जोगाउन छोटो तरंग लम्बाइको पराबैंगनी किरणहरूको उत्सर्जन कम गर्नेछ। थप रूपमा, प्रत्येक मसीको रंगलाई राम्ररी निको पार्नाले पराबैंगनी प्रकाशमा सब्सट्रेटको एक्सपोजर समय कम गर्न र पोली कार्बोनेट फिल्मको विकृतिको सम्भावना कम गर्न मद्दत गर्दछ।
5. UV क्युरिङ ल्याम्पमा सेटिङ प्यारामिटरहरू (वाट प्रति इन्च) र हामीले रेडियोमिटरमा देख्ने रिडिङहरू (वाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटर वा मिलिवाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटर) बीचको सम्बन्ध के हो?
वाट प्रति इन्च क्युरिङ ल्याम्पको पावर एकाइ हो, जुन ओमको कानून भोल्ट (भोल्टेज) x एम्प्स (वर्तमान) = वाट (शक्ति) बाट व्युत्पन्न हुन्छ। जबकि वाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटर वा मिलिवाट प्रति वर्ग सेन्टिमिटरले रेडियोमिटर क्युरिङ ल्याम्प मुनि जाँदा प्रति एकाइ क्षेत्रको शिखर प्रकाश (UV ऊर्जा) को प्रतिनिधित्व गर्दछ। शिखर रोशनी मुख्यतया उपचार बत्ती को शक्ति मा निर्भर गर्दछ। पीक लाइट मापन गर्न हामीले वाट्स प्रयोग गर्नुको कारण मुख्यतया यो हो किनभने यसले क्युरिङ ल्याम्पले खपत गरेको विद्युतीय उर्जालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। क्युरिङ इकाइले प्राप्त गरेको बिजुलीको मात्राको अतिरिक्त, शिखर प्रकाशलाई असर गर्ने अन्य कारकहरूमा रिफ्लेक्टरको अवस्था र ज्यामिति, क्युरिङ ल्याम्पको उमेर, र क्युरिङ ल्याम्प र क्युरिङ सतहबीचको दूरी समावेश हुन्छ।
6. मिलिजुल र मिलिवाट बीच के भिन्नता छ?एक निश्चित समयावधिमा एक विशेष सतहमा विकिरणित कुल ऊर्जा सामान्यतया जूल प्रति फ्लैट सेन्टिमिटर वा मिलिजुल प्रति वर्ग सेन्टिमिटरमा व्यक्त गरिन्छ। यो मुख्यतया कन्वेयर बेल्टको गति, शक्ति, संख्या, उमेर, क्युरिङ ल्याम्पको स्थिति, र क्युरिङ सिस्टममा रिफ्लेक्टरहरूको आकार र अवस्थासँग सम्बन्धित छ। UV उर्जा वा विकिरण ऊर्जा को एक विशेष सतह को विकिरण को शक्ति मुख्य रूप देखि वाट / वर्ग सेन्टिमिटर वा मिलिवाट / वर्ग सेन्टिमिटर मा व्यक्त गरिन्छ। सब्सट्रेटको सतहमा जति उच्च पराबैंगनी उर्जा विकिरणित हुन्छ, त्यति नै ऊर्जा मसी फिल्ममा प्रवेश गर्छ। यो मिलिवाट होस् वा मिलिजुल होस्, रेडियोमिटरको तरंगदैर्ध्य संवेदनशीलताले निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्दा मात्र यसलाई मापन गर्न सकिन्छ।
7. हामी कसरी UV मसीको उचित उपचार सुनिश्चित गर्छौं?मसी फिलिमको उपचार जब यो पहिलो पटक क्युरिङ एकाइ मार्फत जान्छ धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उचित उपचारले सब्सट्रेटको विकृतिलाई कम गर्न सक्छ, ओभर-क्योरिङ, पुन: भिजेको र कम-क्योरिङ, र स्याही र ह्युमर वा कोटिंगहरू बीचको टाँस्नेलाई अनुकूलन गर्न सक्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ प्लान्टहरूले उत्पादन सुरु गर्नु अघि उत्पादन मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुपर्छ। UV मसीको उपचार दक्षता परीक्षण गर्नको लागि, हामी सब्सट्रेट द्वारा अनुमति दिइएको न्यूनतम गतिमा मुद्रण सुरु गर्न सक्छौं र पूर्व-मुद्रित नमूनाहरू निको पार्न सक्छौं। पछि, मसी निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मानमा क्युरिङ ल्याम्पको शक्ति सेट गर्नुहोस्। कालो र सेतो जस्ता उपचार गर्न सजिलो नहुने रङहरूसँग व्यवहार गर्दा, हामीले क्युरिङ ल्याम्पको मापदण्डहरू पनि उचित रूपमा बढाउन सक्छौं। मुद्रित पाना चिसो भएपछि, हामी स्याही फिल्मको आसंजन निर्धारण गर्न द्विदिशात्मक छाया विधि प्रयोग गर्न सक्छौं। यदि नमूनाले सजिलैसँग परीक्षण पास गर्न सक्छ भने, कागज कन्वेयरको गति प्रति मिनेट 10 फीटले बढाउन सकिन्छ, र त्यसपछि मुद्रण र परीक्षण गर्न सकिन्छ जब सम्म मसी फिल्मले सब्सट्रेटमा आसंजन गुमाउँदैन, र कन्वेयर बेल्ट गति र बत्तीको मापदण्डहरू उपचार गर्न सकिन्छ। यस समयमा रेकर्ड गरिएको छ। त्यसपछि, कन्वेयर बेल्ट गति मसी प्रणाली वा मसी आपूर्तिकर्ता को सिफारिशहरु को विशेषताहरु अनुसार 20-30% द्वारा कम गर्न सकिन्छ।
8. यदि रङहरू ओभरल्याप गर्दैनन् भने, के म ओभर-क्योरिङको बारेमा चिन्तित हुनुपर्छ?ओभर-क्युरिङ तब हुन्छ जब मसी फिल्मको सतहले धेरै पराबैंगनी प्रकाश अवशोषित गर्दछ। यदि यो समस्या समयमै पत्ता लागेन र समाधान गरिएन भने, मसी फिल्मको सतह कडा र कडा हुनेछ। निस्सन्देह, जबसम्म हामीले रंग ओभरप्रिन्ट गर्दैनौं, हामीले यस समस्याको बारेमा धेरै चिन्ता लिनु पर्दैन। यद्यपि, हामीले अर्को महत्त्वपूर्ण कारकलाई विचार गर्न आवश्यक छ, जुन फिल्म वा सब्सट्रेट छापिएको छ। पराबैंगनी प्रकाशले प्रायः सब्सट्रेट सतहहरू र केही प्लास्टिकहरूलाई असर गर्न सक्छ जुन एक निश्चित तरंग लम्बाइको पराबैंगनी प्रकाशको लागि संवेदनशील हुन्छ। हावामा अक्सिजनसँग जोडिएको विशिष्ट तरंग लम्बाइप्रतिको यो संवेदनशीलताले प्लास्टिकको सतहलाई घटाउन सक्छ। सब्सट्रेट सतहमा आणविक बन्धनहरू तोड्न सकिन्छ र UV मसी र सब्सट्रेट बीचको आसंजन असफल हुन सक्छ। सब्सट्रेट सतह प्रकार्य को ह्रास एक क्रमिक प्रक्रिया हो र सीधा यो प्राप्त UV प्रकाश ऊर्जा संग सम्बन्धित छ।
9. के UV मसी हरियो मसी हो? किन?विलायक-आधारित मसीको तुलनामा, यूवी मसीहरू वास्तवमा अधिक पर्यावरण अनुकूल छन्। UV-उपचार योग्य मसीहरू 100% ठोस बन्न सक्छ, जसको मतलब मसीका सबै घटकहरू अन्तिम मसी फिल्म बन्नेछन्।
अर्कोतर्फ सॉल्भेन्टमा आधारित मसीले स्याही फिल्म सुक्दा वायुमण्डलमा विलायकहरू छोड्नेछ। विलायकहरू वाष्पशील जैविक यौगिकहरू भएकाले, तिनीहरू वातावरणका लागि हानिकारक हुन्छन्।
10. densitometer मा प्रदर्शित घनत्व डेटा को लागि मापन को एकाइ के हो?अप्टिकल घनत्व कुनै एकाइ छैन। डेन्सिटोमिटरले मुद्रित सतहबाट प्रतिबिम्बित वा प्रसारित प्रकाशको मात्रा मापन गर्दछ। डेन्सिटोमिटरमा जडान गरिएको फोटोइलेक्ट्रिक आँखाले प्रतिबिम्बित वा प्रसारित प्रकाशको प्रतिशतलाई घनत्व मानमा रूपान्तरण गर्न सक्छ।
11. कुन कारकहरूले घनत्वलाई असर गर्छ?स्क्रिन प्रिन्टिङमा, घनत्व मानहरूलाई असर गर्ने चरहरू मुख्यतया मसी फिल्मको मोटाई, रंग, आकार र पिग्मेन्ट कणहरूको संख्या, र सब्सट्रेटको रंग हुन्। अप्टिकल घनत्व मुख्यतया स्याही फिल्मको अस्पष्टता र मोटाई द्वारा निर्धारण गरिन्छ, जुन बारीमा पिगमेन्ट कणहरूको आकार र संख्या र तिनीहरूको प्रकाश अवशोषण र बिखर्ने गुणहरूद्वारा प्रभावित हुन्छ।
12. डाइन स्तर के हो?Dyne/cm एक एकाइ हो जुन सतह तनाव मापन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो तनाव एक विशेष तरल (सतह तनाव) वा ठोस (सतह ऊर्जा) को अन्तरआणविक आकर्षण को कारण हो। व्यावहारिक उद्देश्यका लागि, हामी सामान्यतया यो प्यारामिटर डाइन स्तरलाई कल गर्छौं। एक विशेष सब्सट्रेट को डाइन स्तर वा सतह ऊर्जा यसको भिजेको र मसी आसंजन को प्रतिनिधित्व गर्दछ। सतह ऊर्जा एक पदार्थ को एक भौतिक गुण हो। प्रिन्टिङमा प्रयोग हुने धेरै फिल्म र सब्सट्रेटहरूमा कम प्रिन्ट स्तरहरू हुन्छन्, जस्तै 31 डाइन/सेमी पोलिथिलीन र 29 डाइन/सेमी पोलीप्रोपाइलिन, र त्यसैले विशेष उपचार आवश्यक पर्दछ। उचित उपचारले केही सब्सट्रेटहरूको डाइन स्तर बढाउन सक्छ, तर अस्थायी रूपमा मात्र। जब तपाईं छाप्न तयार हुनुहुन्छ, त्यहाँ अन्य कारकहरू छन् जसले सब्सट्रेटको डाइन स्तरलाई असर गर्छ, जस्तै: उपचारको समय र संख्या, भण्डारण अवस्था, परिवेशको आर्द्रता र धुलोको स्तर। किनकि डाइन स्तरहरू समयसँगै परिवर्तन हुन सक्छ, धेरै प्रिन्टरहरूले प्रिन्ट गर्नु अघि यी चलचित्रहरूलाई उपचार वा पुन: उपचार गर्न आवश्यक छ भन्ने महसुस गर्छन्।
13. ज्वाला उपचार कसरी गरिन्छ?प्लास्टिकहरू स्वाभाविक रूपमा गैर-छिद्रपूर्ण हुन्छन् र एक अक्रिय सतह (कम सतह ऊर्जा) हुन्छ। फ्लेम ट्रीटमेन्ट भनेको सब्सट्रेट सतहको डाइन लेभल बढाउन प्लास्टिकलाई पूर्व-उपचार गर्ने विधि हो। प्लास्टिक बोतल मुद्रण को क्षेत्र को अतिरिक्त, यो विधि पनि व्यापक रूपमा मोटर वाहन र फिल्म प्रशोधन उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ। ज्वाला उपचारले सतहको ऊर्जा मात्र बढाउँदैन, तर सतहको प्रदूषणलाई पनि हटाउँछ। ज्वाला उपचारले जटिल भौतिक र रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको श्रृंखला समावेश गर्दछ। ज्वाला उपचारको भौतिक संयन्त्र भनेको हो कि उच्च-तापमानको ज्वालाले सब्सट्रेटको सतहमा रहेको तेल र अशुद्धताहरूमा ऊर्जा स्थानान्तरण गर्छ, जसले तिनीहरूलाई गर्मीमा वाष्पीकरण गर्न र सफा गर्ने भूमिका खेल्छ; र यसको रासायनिक संयन्त्र यो हो कि ज्वालाले ठूलो संख्यामा आयनहरू समावेश गर्दछ, जसमा बलियो अक्सिडाइजिंग गुणहरू छन्। उच्च तापक्रममा, यसले उपचार गरिएको वस्तुको सतहमा चार्ज गरिएको ध्रुवीय कार्यात्मक समूहहरूको तह बनाउनको लागि उपचार गरिएको वस्तुको सतहसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, जसले यसको सतह ऊर्जा बढाउँछ र यसरी तरल पदार्थहरू अवशोषित गर्ने क्षमता बढाउँछ।
14. कोरोना उपचार के हो?कोरोना डिस्चार्ज डाइन लेभल बढाउने अर्को तरिका हो। मिडिया रोलरमा उच्च भोल्टेज लागू गरेर, वरपरको हावा आयनीकृत गर्न सकिन्छ। जब सब्सट्रेट यस आयनीकृत क्षेत्रबाट जान्छ, सामग्रीको सतहमा आणविक बन्धनहरू तोडिनेछ। यो विधि सामान्यतया पातलो फिल्म सामग्री को रोटरी मुद्रण मा प्रयोग गरिन्छ।
15. प्लास्टिसाइजरले PVC मा मसीको टाँसिएकोलाई कसरी असर गर्छ?प्लास्टिकाइजर एक रसायन हो जसले मुद्रित सामग्रीलाई नरम र अधिक लचिलो बनाउँछ। यो PVC (polyvinyl क्लोराइड) मा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। लचिलो PVC वा अन्य प्लास्टिकहरूमा थपिएको प्लास्टिसाइजरको प्रकार र मात्रा मुख्यतया प्रिन्ट गरिएको सामग्रीको मेकानिकल, तातो अपव्यय र विद्युतीय गुणहरूको लागि मानिसहरूको आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। प्लास्टिसाइजरहरूले सब्सट्रेट सतहमा माइग्रेट गर्ने र मसीको आसंजनलाई असर गर्ने सम्भावना हुन्छ। सब्सट्रेट सतहमा रहने प्लाष्टिकाइजरहरू एक दूषित पदार्थ हुन् जसले सब्सट्रेटको सतहको ऊर्जालाई कम गर्छ। सतहमा जति धेरै प्रदूषकहरू, कम सतह ऊर्जा र कम टाँसिएको मसी हुनेछ। यसबाट बच्नको लागि, प्रिन्ट गर्ने क्षमता सुधार गर्न प्रिन्ट गर्नु अघि एक हल्का सफाई विलायकको साथ सब्सट्रेटहरू सफा गर्न सकिन्छ।
16. मलाई निको पार्न कतिवटा बत्तीहरू चाहिन्छ?यद्यपि मसी प्रणाली र सब्सट्रेटको प्रकार भिन्न हुन्छ, सामान्यतया, एकल बत्ती उपचार प्रणाली पर्याप्त छ। निस्सन्देह, यदि तपाइँसँग पर्याप्त बजेट छ भने, तपाइँ एक दोहोरो बत्ती उपचार एकाइ पनि छनोट गर्न सक्नुहुन्छ उपचार गति बढाउनको लागि। दुईवटा क्युरिङ ल्याम्पहरू एकभन्दा राम्रो हुनुको कारण यो हो कि डुअल-ल्याम्प प्रणालीले एउटै कन्वेयर स्पीड र प्यारामिटर सेटिङहरूमा सब्सट्रेटलाई बढी ऊर्जा प्रदान गर्न सक्छ। हामीले विचार गर्नुपर्ने मुख्य मुद्दाहरू मध्ये एक हो कि क्युरिङ युनिटले सामान्य गतिमा छापिएको मसीलाई सुकाउन सक्छ।
17. मसीको चिपचिपापनले मुद्रण योग्यतालाई कसरी असर गर्छ?धेरै जसो मसीहरू थिक्सोट्रोपिक हुन्छन्, जसको अर्थ हो कि तिनीहरूको चिपचिपापन कतरनी, समय र तापमानमा परिवर्तन हुन्छ। थप रूपमा, उच्च कतरनी दर, मसी को कम चिपचिपापन; परिवेशको तापक्रम जति उच्च हुन्छ, मसीको वार्षिक चिपचिपाहट त्यति नै कम हुन्छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ मसीले सामान्यतया प्रिन्टिङ प्रेसमा राम्रो नतिजाहरू प्राप्त गर्छ, तर कहिलेकाहीँ प्रिन्टिङ प्रेस सेटिङहरू र पूर्व-प्रेस समायोजनहरूमा निर्भर गर्दै मुद्रण योग्यतामा समस्याहरू हुन्छन्। प्रिन्टिङ प्रेसमा रहेको मसीको चिपचिपाहट पनि मसीको कारतूसमा रहेको चिल्लोपनभन्दा फरक हुन्छ। मसी निर्माताहरूले तिनीहरूका उत्पादनहरूको लागि एक विशिष्ट चिपचिपापन दायरा सेट गर्छन्। धेरै पातलो वा धेरै कम चिपचिपापन भएका मसीहरूको लागि, प्रयोगकर्ताहरूले उचित रूपमा मोटोपनहरू थप्न सक्छन्; धेरै बाक्लो वा धेरै उच्च चिपचिपाहट भएको मसीको लागि, प्रयोगकर्ताहरूले पनि पातलो थप्न सक्छन्। थप रूपमा, तपाईं उत्पादन जानकारीको लागि मसी आपूर्तिकर्तालाई पनि सम्पर्क गर्न सक्नुहुन्छ।
18. कुन कारकहरूले UV मसीको स्थिरता वा शेल्फ जीवनलाई असर गर्छ?मसीको स्थिरतालाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको मसीको भण्डारण हो। UV मसीहरू सामान्यतया धातु मसी कारतूसहरू भन्दा प्लास्टिकको मसी कारतूसहरूमा भण्डारण गरिन्छ किनभने प्लास्टिक कन्टेनरहरूमा अक्सिजन पारगम्यताको एक निश्चित डिग्री हुन्छ, जसले मसीको सतह र कन्टेनर कभरको बीचमा निश्चित हावा अन्तर छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छ। यो हावा खाडल - विशेष गरी हावामा अक्सिजन - मसीको समयपूर्व क्रस-लिङ्किङलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ। प्याकेजिङको अतिरिक्त, मसी कन्टेनरको तापक्रम पनि तिनीहरूको स्थिरता कायम राख्न महत्त्वपूर्ण छ। उच्च तापमानले अकाल प्रतिक्रियाहरू र मसीको क्रस-लिङ्किङ हुन सक्छ। मौलिक मसी ढाँचामा समायोजनले मसीको शेल्फ स्थिरतालाई पनि असर गर्न सक्छ। additives, विशेष गरी उत्प्रेरक र photoinitiators, मसी को शेल्फ जीवन छोटो हुन सक्छ।
19. इन-मोल्ड लेबलिङ (IML) र इन-मोल्ड डेकोरेशन (IMD) बीच के भिन्नता छ?इन-मोल्ड लेबलिङ र इन-मोल्ड डेकोरेशनले मूलतः एउटै कुरालाई बुझाउँछ, त्यो हो, मोल्डमा लेबल वा डेकोरेटिभ फिल्म (पहिल्यै बनाइएको वा होइन) राखिएको हुन्छ र त्यो भाग बनाउँदा पग्लिएको प्लास्टिकले यसलाई समर्थन गर्छ। पहिले प्रयोग गरिएका लेबलहरू विभिन्न मुद्रण प्रविधिहरू प्रयोग गरी उत्पादन गरिन्छ, जस्तै ग्रेभर, अफसेट, फ्लेक्सोग्राफिक वा स्क्रिन प्रिन्टिङ। यी लेबलहरू सामान्यतया सामग्रीको माथिल्लो सतहमा मात्र प्रिन्ट हुन्छन्, जबकि अप्रिन्ट गरिएको साइड इन्जेक्शन मोल्डसँग जोडिएको हुन्छ। इन-मोल्ड सजावट अधिकतर टिकाऊ भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ र सामान्यतया पारदर्शी फिल्मको दोस्रो सतहमा छापिन्छ। इन-मोल्ड सजावट सामान्यतया स्क्रिन प्रिन्टर प्रयोग गरेर प्रिन्ट गरिन्छ, र प्रयोग गरिएका फिल्महरू र यूभी मसीहरू इंजेक्शन मोल्डसँग मिल्दो हुनुपर्छ।
20. रंगीन UV मसी निको पार्न नाइट्रोजन क्युरिङ युनिट प्रयोग गरियो भने के हुन्छ?मुद्रित उत्पादनहरू निको पार्न नाइट्रोजन प्रयोग गर्ने उपचार प्रणालीहरू दस वर्षभन्दा बढी समयदेखि उपलब्ध छन्। यी प्रणालीहरू मुख्य रूपमा कपडा र झिल्ली स्विचहरूको उपचार प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ। अक्सिजनको सट्टा नाइट्रोजन प्रयोग गरिन्छ किनभने अक्सिजनले मसीको उपचारलाई रोक्छ। यद्यपि, यी प्रणालीहरूमा बल्बहरूबाट प्रकाश धेरै सीमित भएकोले, तिनीहरू रङ्गहरू वा रंगीन मसीहरू निको पार्न धेरै प्रभावकारी छैनन्।
पोस्ट समय: अक्टोबर-24-2024
